[实用新型]井筒液反相流分离收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种过滤仪器，特别是涉及了一种井筒液反相流分离收集装置。

背景技术

在油田生产过程中，普遍存在着抽油井卡死固定和游动凡尔、卡死活塞的现象。发生这些现象的原因大概有两种：一、井筒里存在赃物进入固定和游动凡尔，造成凡尔球落不下开不起，油井不出油；二、活塞在停抽时，井筒中砂子落在活塞与泵衬套的间隙中，卡死活塞，导致停产。在钻井、射孔、卡封、油井修井作业时，油井压井冲砂液携带等进入井筒中，另外，在油井生产时，会出现油层出砂和岩屑物质，这些物质较大部分停留在油套环形空间内，泵固定凡尔有一个小的滤网，赃物一但通过滤网或者堵死滤网，就会造成卡死凡尔和油井不出油。通过滤网和凡尔的较大砂粒，一般是大于0.2mm的砂粒，这些砂粒就悬浮在油管与抽油杆之间的管内，并随油井的作业进行上下往复运动。油井一但停抽，这部分悬浮的大砂粒就下沉到活塞顶部，部分卡在活塞与衬套之间把泵卡死，造成油井停产。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单、过滤效果好的井筒液反相流分离收集装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种井筒液反相流分离收集装置，该装置包括内保护管和外保护管，内保护管和外保护管上设有若干个小孔，内保护管上包有一层不锈钢滤网，不锈钢滤网通过铜铆钉固定在内保护管上，外保护管设置在内保护管的外侧。

所述的不锈钢滤网由不锈钢板网和钢丝网组成，钢丝网覆在不锈钢板网的外侧；内保护管和外保护管之间设有一个漏斗形的变径套，变径套两端面直径分别与内保护管、外保护管的外径相同，变径套的两端分别与内保护管、外保护管焊接；内保护管端部设有管箍，内保护管与管箍采用螺纹连接；内保护管一端外侧和外保护管一端内侧对应的分别设有一段螺纹，内保护管和外保护管通过螺纹相连接；内保护管中部呈螺旋形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用不锈钢滤网对油井作业中产生的杂质进行过滤，过滤效果好。

附图说明

图1为本实用新型用在油田抽油井抽油管时的结构示意图

图2为图1的A-A向视图

图3为图1的B-B向视图

图4为图1的C-C向视图

图5为本实用新型用在油田单井泵泵口上的结构示意图

图6为图5的A-A向视图

图7为图5的内保护管结构示意图

图中：1、内保护管 2、外保护管 3、不锈钢板网 4、钢丝网 5、铜铆钉 6、变径套 7、管箍

具体实施方式

本实用新型装置可用在油田抽油井抽油管上或油田单井泵泵口上。

实施例一

用在油田抽油井抽油管上的本实用新型过滤装置如图1、图2、图3和图4所示，该装置包括内保护管1和外保护管2，内保护管1和外保护管2上设有若干个小孔，内保护管1上包有一层不锈钢滤网，不锈钢滤网由不锈钢板网3和钢丝网4组成，钢丝网4覆在不锈钢板网3的外侧，不锈钢滤网通过铜铆钉5固定在内保护管1上，外保护管2设置在内保护管1的外侧，内保护管1和外保护管2之间设有一个漏斗形的变径套6，变径套6两端面直径分别与内保护管1、外保护管2的外径相同，变径套6的两端分别与内保护管1、外保护管2焊接，内保护管1端部设有管箍7，内保护管1与管箍7采用螺纹连接，通过管箍7可将若干个本实用新型装置连接在一起。

利用本实用新型装置过滤的过程为：

将该装置安装在深井泵下边，使得从油层出来的液体经该装置的外保护管2的小孔流入，经过滤后进入泵，在此过程中，赃物和大于0.2mm的岩屑砂粒自动储集在特殊设计的人工袋管柱中，随作业起出而清除掉，有效避免了赃物卡死凡尔和因停电、维修等停抽油井而造成的砂卡油井现象，同时延长了检泵周期。

实施例二

用在油井油田单井泵泵口上的本实用新型过滤装置如图5、图6和图7所示，该装置包括内保护管1和外保护管2，内保护管1和外保护管2上设有若干个小孔，内保护管1上包有一层不锈钢滤网，不锈钢滤网由不锈钢板网3和钢丝网4组成，钢丝网4覆在不锈钢板网3的外侧，不锈钢滤网通过铜铆钉5固定在内保护管1上，内保护管1一端外侧和外保护管2一端内侧对应的分别设有一段螺纹，内保护管1和外保护管2通过螺纹相连接，内保护管1中部呈螺旋形状。

过滤过程同实施例一。

本实用新型装置适用于各类油井，可下入油层套管以上的油井中使用，出砂严重应先期防砂；不锈钢滤网的缝隙分≤0.15mm，0.18mm，0.2mm几种，根据油井出砂的粒径自由选用合适的滤网，不锈钢滤网长度≥2m；人工口袋由自己设计，一般不小于100m。