[实用新型]高炉炉料探尺电控装置无效

专利信息
申请号: 200820012739.4 申请日: 2008-05-16
公开(公告)号: CN201198484Y 公开(公告)日: 2009-02-25
发明(设计)人: 肖景雷;乔宇;肖欢;乔晓革;付柏田 申请(专利权)人: 鞍钢股份有限公司
主分类号: C21B7/24 分类号: C21B7/24
代理公司: 鞍山华惠专利事务所 代理人: 赵长芳
地址: 114021辽宁*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 高炉 炉料 探尺电控 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于高炉炉料探尺的控制技术,特别涉及一种高炉炉料探尺电控装置。

背景技术

在高炉生产中,炉料探尺是用于检测料面,判断炉况的关键设备。高炉在每次装料后都要检测一次料面,动作比较频繁,对控制设备的可靠性、稳定性要求很高。操作人员要根据探尺的检测数据准确地掌握炉内下料情况,调剂并指导生产。当探尺的控制系统出现故障时,则不能准确反映炉料情况,直接影响操作人员对炉况的判断,无法正常、准确调剂,严重影响高炉生产。

现有炉料探尺电控装置,由于机械传动装置老化,内部阻力变化及不同料面深度影响到探尺砣和导链整体重量变化的共同作用,在下放过程中负载转矩不断波动。探尺砣有时悬停在料面上方不随料面下移,有时又会急剧下滑或反复上下波动,检测数据达不到正常工况条件下的要求。若整体更换设备,投资又大,造成经济浪费。以往需经常反复调整各段电阻,改变电磁转矩,试图平衡机电设备老化带来的负载转矩波动,但效果不是很好。

发明内容

鉴于上述存在的技术问题,本实用新型对现有的探尺电控系统加以改进,根据工艺特点和三相交流绕线式电动机的机械特性,增加一台时间继电器,用以改变放尺电气控制工艺,实现探尺砣平稳立于料面,并随料面下移准确反映炉料情况,从而提供一种能够长期稳定运行的高炉炉料探尺电控装置。

实现本实用新型的技术方案是,在现有的电器控制装置的探尺放尺电气控制回路中,加装一台时间继电器,继电器线圈与扶尺电阻切换接触器线圈并联,继电器的延时断开点与扶尺电阻切换接触器线圈串联。新增时间继电器的主要作用是通电延时,用于扶尺延时5~10秒后,使扶尺电阻切换接触器释放。将原来扶尺后一直去除的电阻,在扶尺结束后复加。也就是利用它加大(链子补偿)转子附加电阻,减小电磁转矩。当电磁转矩与负载转矩达到平衡时,探尺砣就能够竖直悬停在料面上,并随着炉料消耗料面下降稳定的下行,准确反映炉内下料情况。

本实用新型的优点是,投资小、见效快、应用效果好、经济效益显著。按高炉每年避免发生10次不能及时判断下料情况,不能及时调剂而减风,每次减风需要2小时,高炉日产量按5500吨,每小时减风损失按休风0.6小时,恢复系数按1.5,吨铁效益按633元计算,则年创经济效益为:

633×1.5×2×0.6×5500/24×10=260.83万元

附图说明

图1为高炉炉料探尺控制装置结构示意图

图2为探尺放尺电气控制回路原理图

图1中:1三相交流绕线式异步电动机,2减速机,3卷筒,4高炉外壁,5探尺砣导链,6探尺砣,7高炉料面,8电气控制装置,9转子附加电阻,10电机定子导线,11电机转子导线,12频率继电器至转子导线,13电阻切换装置导线,14码盘。

图2中:K7/K4放尺驱动继电器,XK链子补偿位置行程开关,K8链子补偿电阻切换接触器,K9扶尺电阻切换接触器,HZ转子频率检测继电器,SJK新增时间继电器。

具体实施方式

结合附图1和2对本实用新型加以详细描述:

高炉炉料探尺控制装置结构如图1所示,是由三相交流绕线式异步电动机1,减速机2,卷筒3,探尺砣导链5,探尺砣6,电气控制装置8,转子附加电阻9,电机定子导线10,电机转子导线11,频率继电器至转子导线12,电阻切换装置导线13,码盘14等部件连接而成。其中:三相交流绕线式异步电动机1的型号为KDF160L-4S/F/TF/BR/2V,探尺砣6为150KG,转子附加电阻9共三相,每相总电阻8欧姆。

探尺放尺电气控制回路如图2所示,主要包括放尺驱动继电器K7/K4,型号为C4A40;链子补偿位置行程开关XK,型号为NI8-M18-AZ3X;链子补偿电阻切换接触器K8,型号为CJX1-16,电阻为6.5欧姆;扶尺电阻切换接触器K9,型号为CJX1-16;转子频率检测继电器HZ,型号为AS1219;新增时间继电器SJK,型号为ST3P。主要作用是通电延时,用于扶尺延时5~10秒后,使K9扶尺电阻切换接触器释放。新增时间继电器SJK线圈与扶尺电阻切换接触器K9线圈并联,继电器SJK的延时断开点与扶尺电阻切换接触器K9线圈串联,原电路中SJK接点处为短接线。探尺放尺电气控制回路置于电气控制装置8中。

本实用新型的工作原理是:放尺控制过程中,探尺砣6从图1中放尺等待位A点开始下放,当下降到倒拉反接极限位B点时,放尺驱动继电器K7吸合,电机转子串接全电阻,探尺砣6为位能负载,三相交流绕线式异步电动机1工作在倒拉反接制动状态,探尺砣6匀速下降停在料面7上,位能负载减小转子逐渐停止。由于在探尺砣6到达料面7静止后有可能倾倒,造成料线反馈不准确。回路上联接的转子频率检测继电器HZ检测到转子频率f2约等于电源频率后输出接点闭合,扶尺电阻切换接触器K9吸合,转子附加电阻9适当减小,增大电磁转矩,通过新增时间继电器SJK经过5~10秒钟,待探尺砣6扶正后,将该电阻复加,减小电磁转矩。使探尺砣6能够直立在料面7上并紧随料面下移,反映料线即时深度。如果放尺时料线深度低于图1中链子补偿极限位C点,由于探尺砣6及探尺砣导链5的总重量增加会导致负载转矩加大,为平衡增加的负载转矩,控制系统使电阻切换接触器K8吸合,进一步增大电磁转矩,保证探尺砣6匀速下降,通过与卷筒3同轴的码盘14反馈料线深度。

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