[实用新型]预制混凝土板用箱式竖体群组钢模板

说明书

技术领域：本发明创造是对预制混凝土时所用的模板结构的改进，使平卧浇注实现竖立浇注。

背景技术：以往在建筑工地浇注钢筋混凝土预制板时，习惯上都是采用传统的平卧式模板，这种平卧式模板占地面积大，场地表面需要硬化费用高，浇注的预制混凝土上表面需要人工抹面压光，费时，效率低，平卧浇注时需要专制的底胎钢模板，又增加了制造成本。

发明内容：本发明创造的目的是提供一种竖立浇注钢筋混凝土预制板，节省时间，节省费用，降低制造成本；本发明创造的目的是通过下述技术方案实现的：预制混凝土板用箱式竖体群组钢模板，包括端模板，其特征在于由枕木、整体垫板、立模板、隔垫板、固紧耳片、螺杆、垫管、螺栓组成，立模板上边制出固定耳片，在枕木上安放整体垫板，在整体垫板上将立模板、隔垫板依次间隔安装，将螺杆安装在立模板上边的固定耳片中，在立模板之间的螺杆上套装垫管，螺杆端头用螺母紧固，在两侧的立模板的下边安装固紧耳片，将螺杆安装在固紧耳片中，将端模板固定安装在立模板的两端用螺栓固定。

本发明创造的优点：由于预制混凝土板用箱式竖体群组钢模板组成竖立式结构，实现了竖立浇注钢筋混凝土板，不需要专制的底胎钢模板，而用不需要加工的钢板替代，省时，降低费用；立端上面面积小，易抹平，省时，混凝土板大平面表面由立模板保证，表面平整光滑；竖立浇注占地面积小，地面不用硬化，因此又降低了了制造成本。

附图说明；

图1是预制混凝土板用箱式竖体群组钢模板结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图2中的A一A切面图；

图4是图3中的B一B切面图。

图中：1.螺栓  2.固紧耳片  3.枕木  4.立模板  5.垫管  6.螺杆7.隔垫板  8.整体垫板  9.端模板

具体实施方式：预制混凝土板用箱式竖体群组钢模板，包括端模板，其特征在于由枕木、整体垫板、立模板、隔垫板、固紧耳片、螺杆、垫管、螺栓组成，立模板上边制出固定耳片，在固定耳片上制有安装螺杆孔，耳片数量可根据实际强度需要决定，在枕木上安放整体垫板，在整体垫板上将立模板、隔垫板依次间隔安装，将螺杆安装在立模板上边的固定耳片中，在立模板之间的螺杆上套装垫管，螺杆端头用螺母紧固，在两侧的立模板的下边安装固紧耳片，固紧耳片上制出安装螺杆孔，其数量根据需要确定，固紧耳片焊接固定在两侧的立模板上，将螺杆安装在固紧耳片中，将端模板固定安装在立模板的两端用螺栓固定，立模板两端预先制出安装螺栓的孔，端模板采用通用的模板，浇注模板时立模板根据需要进行组成。以浇注混凝土预制板2m×0.5m×0.1m为例，共浇注48000块，每次浇注15块预制板计算：平卧浇注时需要场地1300m²，浇注0.15m厚的混凝土硬化费用7.8万元，人工抹平费需要57.6万元，底胎钢模板需要300套，造价费用45万元，以上三项总费用为110.4万元；以竖立浇注，每组15块，共制作10组模板计算：总共占地不足100m²，上表面抹平由48000m²降至9600m²，100m²场地硬化费用为0.6万元，人工抹平费用11.52万元，10套模板费用为9.8万元，上述三项总费用为21.92万元，经济效益明显。