[实用新型]上吸式秸秆气化炉

说明书

技术领域

本实用新型属农村能源秸秆气化产生燃气的装置，尤其涉及一种固定床上吸式秸秆气化炉。

背景技术

上吸式秸秆气化炉较下吸式秸秆气化炉有许多优点，其原料适应性广，原料水份在15％～45％均可正常气化；气化效率达到75％左右，气化燃气热值较高在5000KJ/m³左右，其缺点是需要停机加料，不能连续工作；气化室内上部干燥区产生的蒸气混入燃气降低燃气质量。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，气化效率高，干燥区秸秆产生的蒸气既不混入燃气中，又可做为气化剂参与气化并可实现不停机连续加料的上吸式秸秆气化炉。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种上吸式秸秆气化炉，包括：上部配有燃气出口及下部配有清灰口的炉体、配于炉体内的炉排组件；在所述炉体的上部配有进料机；在所述炉体内炉排组件的上部设有与炉体顶部活动配接的布料器；在所述炉体内炉排组件的下部配有进气口。

作为一种优选方案，本实用新型在所述炉体内炉排组件的上部设有锥形隔板；所述锥形隔板上部形成干燥室；所述干燥室下部落料口与布料器的下部工作端活动配接；所述进料机的出料口与干燥室相通。

作为另一种优选方案，本实用新型在所述炉体的顶部配有炉盖；所述干燥室经蒸气进口与炉盖的内腔相通；所述炉盖的上部配有蒸气出口；所述蒸气出口经炉盖连通管与进气口相通。

另外，本实用新型所述炉体的侧壁采用由外炉壁及内炉壁构成的夹套式结构；在所述外炉壁及内炉壁间横向设有隔板，其将外炉壁及内炉壁形成的空间一分为二；在隔板的上部空间装有水介质；在所述外炉壁的上部开有夹套蒸气出口；所述夹套蒸气出口经夹套连通管与进气口相通；所述进气口与隔板下部空间相通；在所述隔板下部空间的上部设有气体喷孔。

本实用新型所述炉排组件采用锥形炉排。

本实用新型所述进料机为螺旋进料机。

本实用新型所述布料器包括：配于炉体顶部的螺母座、与所述螺母座配接的螺母、与螺母配接的螺杆、与螺杆端部固定配接的密封锥体。

本实用新型将原气化炉内包括气化室及落灰室的两室结构改为两室以上。干燥区秸秆产生的蒸气既不混入燃气中又可做为气化剂参与气化，提高了气化效果；通过螺母、螺杆及带有密封锥体的布料器与平推螺旋式进料方式相配合，解决了不停机连续加料的技术问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围将不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种上吸式秸秆气化炉，包括：上部配有燃气出口11及下部配有清灰口3的炉体、配于炉体内的炉排组件7；在所述炉体的上部配有进料机12、13、14；在所述炉体内炉排组件7的上部设有与炉体顶部活动配接的布料器19、20、21、29、30；在所述炉体内炉排组件7的下部配有进气口32；在所述炉体内炉排组件7的上部设有锥形隔板27；所述锥形隔板27上部形成干燥室36；所述干燥室36下部落料口28与布料器19、20、21、29、30的下部工作端活动配接；所述进料机12、13、14的出料口与干燥室36相通；在所述炉体的顶部配有炉盖18；所述干燥室36经蒸气进口17与炉盖18的内腔37相通；所述炉盖18的上部配有蒸气出口22；所述蒸气出口22经炉盖连通管24与进气口32相通；所述炉体的侧壁采用由外炉壁9及内炉壁10构成的夹套式结构；在所述外炉壁9及内炉壁10间横向设有隔板6，其将外炉壁9及内炉壁10形成的空间一分为二；在隔板6的上部空间装有水介质；在所述外炉壁9的上部开有夹套蒸气出口23；所述夹套蒸气出口23经夹套连通管25与进气口32相通；所述进气口32与隔板6下部空间38相通；在所述隔板6下部空间38的上部设有气体喷孔31；所述炉排组件7采用锥形炉排；所述进料机12、13、14为螺旋进料机；所述布料器19、20、21、29、30包括：配于炉体顶部的螺母座19、与所述螺母座19配接的螺母20、与螺母20配接的螺杆21、与螺杆21端部固定配接的密封锥体29及与密封锥体29下部固定配接的布料板30。