[实用新型]高强度连体工艺角码

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是铝合金门窗的角码。具体的是具有高强度、连成一体的角码。

背景技术

目前采用铝型材组装铝合金门窗时，在门窗的框、挺、扇的连接方式上是采用单腔角码，利用单腔角码插接组装之后，再用组角机挤压固定，虽然组角效果较好，然而这里存在着不容忽视的缺欠和问题。

首先，这种组角方式，对型材生产企业来讲较难实现成窗料精细化供给市场，门窗组装企业需要投入较多的场地、设备及人员。诸如双头锯、角码锯、组角机等等。这意味着一次性投资较大，设备利用率及组装效率低下，且日常运营成本也高。

其次，目前铝合金门窗大多采用隔热断桥结构，即两根腔管铝材中间，用PVC或尼龙66连接而成的通用隔热断桥铝型材。由于PVC断桥与铝合金型材的收缩比差距过大，长时间可能会造成型材松动与断裂，而连接的角码均为单腔角码，根本解决不了两根腔管铝材的中间松脱与断裂现象。

还有，采用单腔角码组装门窗时，受加工工艺的制约，型材需要45度大开角锯切，从而产生大量料头(每吨型材估计有百分之五左右的损耗)，浪费严重。

另外，采用单腔角码组装的门窗，因单腔角码是由挤出角码型材锯切而成，影响角码精度因素多，进而影响成窗组角精度。由此，造成门窗质量参差不齐等诸多弊端，很难实现门窗的商品化销售、品牌化经营。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前通用的单腔角码，存在诸多问题和不足而提供一种能有效防止隔热断桥的松脱与断裂、安装简便、节省型材、组装铝合金门窗用的高强度连体工艺角码。

采用的技术方案是：

高强度连体工艺角码，包括多个单腔角码，所述多个单腔角码固定连接呈一体的连体角码，在连体角码中，相邻的两个单腔角码之间设置有连接体。

上述多个单腔角码的边体相互平行。

上述连接体上设置有断桥加强筋，断桥加强筋的方向与单腔角码的边体方向相平行。

上述连体角码设置有L型、或T型、或十字型、或由成窗风格变化引发的其它异型。

本实用新型的安装使用方法：

首先，对应铝合金门窗的型材种类、规格和组装部位，选取相应的高强度连体工艺角码。高强度连体工艺角码，依据使用部位的不同，分有门窗框、扇采用的L型角码，门窗的中挺间、框与中挺间均采用十字型或T型角码。依据使用的情况，有的高强度连体工艺角码的连接体上设置了断桥加强筋，有的没设。这些情况，都是选取相应的高强度连体工艺角码的考虑因素。

当选定之后，将高强度连体工艺角码的一端插装入门窗型材一端的腔体中，而高强度连体工艺角码的其它端相应插装入另外的型材的端部腔体中，组装完毕成形的门窗，在装设有高强度连体工艺角码部位，用螺丝和高强度密封胶从外表面将型材和高强度连体工艺角码固定连接起来。

本实用新型特点：

1、多个单腔角码连接一体的结构；这种连体角码，用于铝合金门窗组装上，可实行多腔连体组角、螺钉定位。由此结构，决定了型材不会因断桥与铝合金收缩比差距过大而产生松动与断裂，稳定性能提高，型材及成窗使用寿命被有效提升。

2、框、挺45度规角，腔体交接；框、挺型材可设纱扇功能边，实现纱扇与门窗一体化。密封性能得以切实提高。

3、外延功能得以有机延伸。如：接安防护窗、遮光帘、挂件、旗杆及其它实用装饰物等，被有机的融入到门窗的设计制作当中去。由此，门窗强度、稳定性、实用性、艺术性在客观上得以大幅度提升。

4、铝型材腔体均被工艺角码封闭成中空状态，保温效果增强。同时，铝型材的内防腐蚀能力增强，型材的使用寿命延长。

5、综合性价比优势明显，产品的市场竞争力将显著提升。

本实用新型具有的优点是：

1、较强的实用性。门窗组装企业在型材企业成窗料供给状况下，无须使用其他设备，装卸简单，安装灵活，以至非专业人员都可操作。适宜各种规格型号的型材、既能防止断桥松脱、断裂又能起到隔热作用，组装后的门窗美观大方。

2、经济适用性强。本实用新型结构简单，制造容易，整体投资小，成本相对较低，使用过程中不易老化和变形，日常也无须专门维护，对于门窗的拆装改型极为方便。

3、安全性高。本实用新型与铝型材的组合是：紧密插装后再用螺丝、高强度密封胶固定连接。具有牢固安全的性能，不存在任何安全隐患。在成窗运输、挪动、安装敲打及轻度外力冲击下，决不会发生“拔铆”、松脱、断裂、散架、渗漏等不安全现象。