[实用新型]程控大型条状缝隙网专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备，特别是涉及程控大型条状缝隙网专用机床。

背景技术

条状缝隙网(见图1)由网条1与支撑筋条2通过焊点3连接，是一种高强滤网，应用于各类反应器如重整反应器、四合一连续重整反应器、脱氢反应器、加氢反应器、烃化反应器中的中心管及外栅网，广泛应用于炼油、化工、芳烃、聚酯、丙稀、苯乙稀等装置中，作为液体介质、气体介质的过滤及其各式的化学反应等，条状网必须达到各类反应器的生产工艺要求。必须保证在高温、高压及腐蚀的条件下保证生产平稳，必须保证条状网在正常工艺条件不变型，保证网条与支撑板或杆的焊接达到母材的抗拉强度。目前，条状网的网条与支撑筋之间是采用电阻焊接。该焊接过程中工件变形大、工件重，导致电极变位，影响条状网的焊接质量，同时也不能保证条状网的缝隙的精度，达不到母材的抗拉强度，同时影响生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种能够使条状网的网条定位、支撑筋定位、接触焊接定位准确，按照设定的技术要求进行程控指令生产，保证条状网缝隙精度，保证工件平稳，保证焊点的抗拉强度，提高工作效率的程控大型条状缝隙网专用机床。

采用的技术方案是：

程控大型条状缝隙网专用机床，包括程序控制箱、焊接机构、筋条装置传动机构、网条定位装置、支撑筋条定位装置。所述焊接机构，包括接触焊机上支臂、接触焊机下支臂、X轴传动机构、Y轴传动机构。X轴传动机构是在床身下装有的X向行走轮架设在基础上两个X向传动轨道上，两个X向传动轨道中间装有X向传动丝杠，并通过装在床身上的丝母与X向传动丝杠连接，其X向传动丝杠的一端与X向传动电机输出轴连接而构成。Y轴传动机构，由Y向传动轨道、Y向传动丝杠、Y向传动链条及Y向传动电机构成，两个Y向传动轨道铺装在床身上，两个Y向传动丝杠分别装设在两个Y向传动轨道的内侧，两个Y向传动丝杠的同一端均装有Y向传动从动链轮，两个Y向传动从动链轮中间设有Y向传动主动链轮，Y向传动主动链轮装在Y向传动电机的输出轴上，Y向传动主动链轮与两侧的Y向传动从动链轮通过Y向传动链条连接，Y向传动丝杠与装在Y向移动车上的丝母连接。Y向移动车通过Y向行走轮架设在两个Y向传动轨道上。所述接触焊机上支臂与Y向移动车通过铰接轴铰接，接触焊机下支臂与Y向移动车固定连接，接触焊机上支臂前端固定有接触焊机械手正极，相对应接触焊机下支臂前端固定有接触焊机械手负极，接触焊机械手的正、负极电连接焊接电源，接触焊机上支臂的后端装有一个使接触焊机上支臂前端接触焊机械手正极上下摆动的偏心轮，偏心轮与接触焊机下支臂接触，其偏心轮与摆动电机输出轴连接。所述的筋条装置传动机构，由支撑筋条定位装置架设在筋条装置传动轨道上，其筋条装置传动轨道设在焊接机构的两侧，焊接机构两侧的筋条装置传动轨道上均设有筋条装置传动丝杠，两个筋条装置传动丝杠的同一端均装有从动链轮，两个从动链轮中间设有主动链轮，主动链轮连接在筋条装置传动电机的输出轴上，主动链轮和从动链轮通过链条连接，筋条装置传动丝杠与固定在支撑筋条定位装置上的传动丝母连接，使支撑筋条定位装置通过两端的行走轮在筋条装置传动轨道上滑行，构成筋条装置传动机构。网条定位装置通过两端的滚轮架设在筋条装置传动轨道上。所述X向传动电机、Y向传动电机、焊接装置的摆动电机、筋条装置传动电机均与程序控制箱连接，实行程序控制加工。

上述的网条定位装置，由滚轮和滚轮架组成，其滚轮架上根据条状缝隙网设定的规格设有一排与网条外形尺寸相对应的网条透孔。

上述的支撑筋条定位装置，由行走轮和支撑筋条支架组成，其支撑筋条支架设有放置支撑筋条的凹槽。

本实用新型取得的积极效果是：

1、该专用机床采用定点焊接保证了焊点的抗拉强度，提高了焊接质量。

2、采用了工件的固定装置使条状网的表面形状平整光滑，在实际应用中对催化剂起到保护作用，提高了催化剂的转达化周期。

3、确保条状网的抗强冲机及网体的刚度。

4、条状网的缝隙公差可达到±0.001—0.005mm。

5、焊接电源采用150KVA脉冲电源，可根据条状网的各种规格调节电流、电压、预热功能。

6、保证了网条与筋板之间有精确的距离。

7、采用工件固定装置，保证了网条与筋板的垂直度及直线度(国标)。

附图说明

图1是条状缝隙网结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型结构平面示意图。

图4是本实用新型网条定位装置示意图。

图5是图4的A向放大图。