[实用新型]煤矸石配料燃用煤加工设备

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种燃用煤加工设备，特别涉及一种挤压式加工燃用煤的设备。

背景技术：至今，国内生产的多种制煤机，多是压力式的型煤机，采用冲压成型，生产出的型煤体积较大，每块为1kg左右，8-16孔，厚度为80～100公分，由于体积大，燃烧不彻底，留有黑芯，而且由于是采用冲压成型，一次只能成型一个，不能连续作业，产量低，耗电大，冲压机一般需要60kw的电机带动。

发明内容：为了解决上述问题，本实用新型提供一种耗电小，产量高，制出的产品坚实、燃烧彻底的煤矸石配料燃用煤加工设备。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种煤矸石配料燃用煤加工设备：上粉碎机(1)与下粉碎机(2)连接，下粉碎机(2)连接带式输送机(3)，输送机(3)与双轴桨叶式搅拌机(4)上的上料口(5)连接，双轴桨叶式搅拌机(4)与蒸汽炉(6)连接，双轴桨叶式搅拌机(4)的下料口(7)与螺旋推进器(8)的上接口(9)连接，螺旋推进器(8)前端连接成型装置(10)，成型装置(10)上有若干孔，每个孔内有一个成型模具(11)，螺旋推进器(8)的外壳上绕有电加热管(12)，成型装置(10)的前端有圆盘(13)，圆盘(13)上有若干切刀(14)，圆盘(13)与双轴桨叶式搅拌机(4)通过轴(15)连接，圆盘(13)下面有输送机(16)。

所述的成型模具(11)的结构是：钢管(17)内有四根柱芯(18)，柱芯(18)的一端与钢管(17)连接，另一端在钢管(17)内悬空。

本实用新型的有益效果是：由于采用两级粉碎，使物料经粉碎后的粒度很细，一般达到100目以下，增加了燃用煤的密度，提高产品的坚实性。由于设置了蒸汽炉，蒸汽炉内产生的蒸气进入双轴桨叶式搅拌机内，不仅对物料进行加温，而且增加水分，软化了质硬如石的煤矸石的通透性，使进入双轴桨叶式搅拌机内的物料与其它配料混合均匀。物料进入螺旋推进器内，随着螺旋推进器内的螺旋片的转动，物料被挤压着向前推进，挤压力强，使进入成型模具内的物料密度大，制出产品坚实，耐燃烧。由于螺旋推进器外壳上绕有若干圈加热管，对物料进一步加热，易于挤压成型。螺旋推进器只需22kw的电机带动即可，耗电小。固定有切刀的圆盘，可以根据成品的尺寸，调整圆盘与成型装置出口处的距离或调整切刀的数量，由于圆盘不停旋转，螺旋推进器又不断往成型装置中输送物料，经成型装置出来的型煤，被切刀不断切割，经输送机运出，因此可以连续生产，提高产量。采用本实用新型生产出的型煤体积小，一般长度为50～55mm，直径为40mm，中间的孔径为8mm，因而燃烧充分。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A切面图；

图3是圆盘结构示意图；

图4是模具的结构示意图。

具体实施方式：

如图1～图4所示，一种煤矸石配料燃用煤加工设备，包括上粉碎机1、下粉碎机2、输送机3、双轴桨叶式搅拌机4、蒸汽炉6、螺旋推进器8、成型装置10、成型模具11、电加热管12、圆盘13和输送机16。

上粉碎机1与下粉碎机2连接，下粉碎机2连接带式输送机3，输送机3与双轴桨叶式搅拌机4上的上料口5连接，双轴桨叶式搅拌机4与蒸汽炉6连接，双轴桨叶式搅拌机4的下料口7与螺旋推进器8的上接口9连接，螺旋推进器8前端连接成型装置10。如图2所示，成型装置10上有五个孔，每个孔内有一个成型模具11。螺旋推进器8的外壳上绕有电加热管12，成型装置10的前端有圆盘13，圆盘13上有若干切刀14。如图3所示，切刀14在圆盘13上呈扇叶式排列。圆盘13与双轴桨叶式搅拌机4通过轴15连接，圆盘13下面有输送机16。

如图4所示，成型模具11的结构是：钢管17内有四根柱芯18，柱芯直径为8mm，钢管17的内径为40mm，柱芯18的一端与钢管17连接，另一端在钢管17内悬空。

本实用新型的工作原理是：使用时，将粉碎机安装于地面下，以减少噪声污染。煤矸石物料进入上粉碎机1内，经初级粉碎后进入下粉碎机2内，进一步粉碎成很细的物料，一般可达粒度小于100目。粉碎成很细粒度的煤矸石料经带式输送机3被运送到双轴桨叶式搅拌机4的上料口5，进入双轴桨叶式搅拌机4内。蒸汽炉6向双轴桨叶式搅拌机4内送入蒸汽，蒸汽量可调试，视物料的硬度而定。煤矸石与其它配料在双轴桨叶式搅拌机4内混合均匀后被送入螺旋推进器8内，在螺旋推进器8内被螺旋片19挤压着送入成型模具11内，混合物料不断被推入成型模具内，随着物料的前进，成型的型煤流出成形模具的出口，成型装置10前端的与双轴桨叶式搅拌机4连接的圆盘，随着搅拌机的旋转而旋转，切刀遇到成型的型煤即切割，可以连续的切割型煤，切割下来的型煤落到输送机16上，被输送到库房装入托盘或直接装袋。