[实用新型]一种用于生产不锈钢退火保护罩的专用设备波纹压力机

说明书

技术领域

本实用新型属于压力机械设备，涉及一种用于生产不锈钢退火保护罩的专用设备波纹压力机。

背景技术

国内冶金行业传统使用的用于冷轧或热轧板材退火用的设备不锈钢退火保护罩，目前主要还依赖于进口或引进国外技术生产，存在其结构和制造工艺复杂，并耗费了大量的外汇资金。

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为生产不锈钢退火保护罩，提供一种专用的生产设备波纹压力机。

本实用新型一种用于生产不锈钢退火保护罩的专用设备波纹压力机内容简述：

本实用新型一种用于生产不锈钢退火保护罩的专用设备波纹压力机，是由：液压机机身、油管、液压缸、模具上胎、模具下胎、底座、托辊、液压站组成，其特征在于：是用于生产不锈钢退火保护罩的专用设备为压制横、纵波纹的多功能压力机，其液压机机身设计为“C”形结构与底座连接为一体，在底座上部的机身部位安装模具下胎；在液压机机身的顶部设置液压缸，通过螺栓与模具的上胎连接在一起，由液压站引出的两根油管与液压缸相连接，液压缸的底部是模具上胎；在底座上模具下胎的两侧设置托辊。

液压机机身还可以设计为“Γ”形结构与底座连接为一体，在液压机机身的顶部设置液压缸，通过螺栓与模具的上胎连接在一起，由液压站引出的两根油管与液压缸相连接，液压缸的底部是模具上胎，底座的上部安装模具下胎，在底座上模具下胎的两侧设置托辊。

本实用新型一种用于生产不锈钢退火保护罩的专用设备波纹压力机，分为“C”型与“Γ”型，“Γ”型波纹压力机需固定在基础上，“C”型波纹压力机机身设计为“C”形结构，当液压缸压下时，产生的内力被内部吸收，不需要砼基础，设备有很大的灵活性和可移动性，可方便地将设备移至工地、现场进行作业。本实用新型可以压制横、纵波纹、异形波纹及折弯，提高了产品的使用寿命。

附图说明

图1是生产不锈钢退火保护罩的专用设备“C”型波纹压力机结构示意图

图2是生产不锈钢退火保护罩的专用设备“C”型波纹压力机侧视图

图3是生产不锈钢退火保护罩的专用设备“Γ”型波纹压力机结构示意图

图4是圆形横波纹模具结构示意图

图5是圆形横波纹模具侧视图

图6是直线形波纹模具结构示意图

图7是直线形波纹模具侧视图

图8是折弯模具结构示意图

图9是折弯模具侧视图

图中：1是液压机机身、2是油管、3是液压缸、4是模具上胎、5是模具下胎、6是底座、7是托辊、8是液压站。

具体实施方式

本实用新型一种用于生产不锈钢退火保护罩的专用设备波纹压力机是这样实现的，下面结合附图做进一步说明。

见图1，本实用新型一种用于生产不锈钢退火保护罩的专用设备波纹压力机，是由：液压机机身1、油管2、液压缸3、模具上胎4、模具下胎5、底座6、托辊7、液压站8组成，用于生产不锈钢退火保护罩的专用设备是压制横、纵波纹的多功能压力机，其液压机机身1为“C”形结构与底座6连接为一体，在液压机机身1的顶部设置液压缸3，通过螺栓与模具的上胎4连接在一起，由液压站8引出的两根油管2与液压缸3相连接，液压缸3的底部是模具上胎4，底座6的上部机身部位安装模具下胎5。

见图2，在底座6上模具下胎5的两侧设置托辊7托起被加工工件，采用不同形式的模具进行工件的横、纵波纹压力加工，整个系统动力源由由液压站8提供。

见图3，生产不锈钢退火保护罩的专用设备“Γ”型波纹压力机，机身呈“Γ”形，是由：液压机机身1、油管2、液压缸3、模具上胎4、模具下胎5、底座6、托辊7、液压站8组成，呈“Γ”形结构的液压机机身1与底座6连接为一体，在液压机机身1的顶部设置液压缸3，通过螺栓与模具的上胎4连接在一起，由液压站8引出的两根油管2与液压缸3相连接，液压缸3的底部是模具上胎4，底座6的上部安装模具下胎5，在底座6上模具下胎5的两侧设置托辊7托起被加工工件，采用不同形式的模具进行工件的横、纵波纹压力加工，整个系统动力源由由液压站8提供。

本实用新型一种不锈钢退火保护罩的专用生产设备波纹压力机采用间歇式运动可将圆筒、平板表面模压成横、纵波纹形状，提高构件强度，延长使用寿命。

1、加工圆形横波纹时采用圆形横波纹模具，见图4、图5，将设备模具换成圆弧形横波纹模具，通过工件轴向进给和圆周方向间歇转动进给及设备间歇式压下，完成工件横波纹加工。