[实用新型]一种可动芯低偏析大型空心钢锭的铸造装置

权利要求书

1、一种可动芯低偏析大型空心钢锭的铸造装置，其特征在于：该铸造装置设有金属型、可动芯，可动芯置于金属型腔的中心；金属型为下底盘(1)、上底盘(2)、钢锭模(4)构成，上底盘(2)置于下底盘(1)上，上底盘(2)上安放钢锭模(4)，钢锭模(4)和可动芯(5)之间形成环形铸件型腔。

2、按照权利要求1所述的可动芯低偏析大型空心钢锭的铸造装置，其特征在于：可动芯(5)为外层芯筒(13)、中间第一层芯筒(14)、中间第二层芯筒(15)、内层芯筒(16)由外到内依次设置而成，内层芯筒(16)顶部放有盖板(23)，外层芯筒(13)与中间第一层芯筒(14)之间为外层间隙(17)，中间第一层芯筒(14)与中间第二层芯筒(15)之间为中间层间隙(18)，中间第二层芯筒(15)与内层芯筒(16)之间为内层间隙(19)。

3、按照权利要求2所述的可动芯低偏析大型空心钢锭的铸造装置，其特征在于：外层间隙(17)、中间层间隙(18)用型砂填充，内层间隙(19)用肋板相连，内层间隙(19)中设有中间测温点(20)和底部测温点(21)。

4、按照权利要求2所述的可动芯低偏析大型空心钢锭的铸造装置，其特征在于：外层芯筒(13)为5～30mm厚，中间第一层芯筒(14)为5～15mm厚，中间第二层芯筒(15)为5～15mm厚，内层芯筒(16)为5～30mm厚；外层芯筒(13)与中间第一层芯筒(14)之间空隙10～30mm；中间第一层芯筒(14)与中间第二层芯筒(15)之间空隙5～50mm；内层芯筒(16)与中间第二层芯筒(15)之间空隙5～60mm，两者之间用6～24个肋板相连。

5、按照权利要求2所述的可动芯低偏析大型空心钢锭的铸造装置，其特征在于：可动芯(5)顶部设有冷却介质雾化装置(8)，冷却介质雾化装置(8)插在盖板(23)中心。

6、按照权利要求5所述的可动芯低偏析大型空心钢锭的铸造装置，其特征在于：冷却介质雾化装置(8)为三通形结构，一个入口为压缩空气入口，一个为液氮入口，一个为雾化水入口，入口另一端为混合气体出口，冷却介质雾化装置的混合气体出口与可动芯的内层芯筒(16)相通。

7、按照权利要求6所述的可动芯低偏析大型空心钢锭的铸造装置，其特征在于：该冷却介质雾化装置(8)设有混合室(22)、液氮喷嘴(24)、液氮入口管(25)、喷嘴盖(26)、压缩空气入口管(27)和雾化水入口管(28)，液氮喷嘴(24)一端与压缩空气入口管(27)连通，液氮喷嘴(24)另一端与混合室(22)连通，液氮喷嘴(24)的圆周上均布有孔；液氮喷嘴(24)外边罩着喷嘴盖(26)，液氮入口管(25)、雾化水入口管(28)分别安装于喷嘴盖(26)上。

8、按照权利要求1所述的可动芯低偏析大型空心钢锭的铸造装置，其特征在于：金属型腔顶部的冒口周围设有保温板(6)，上底盘(2)中心设有保温板(12)，钢锭模(4)底部设有保护渣(3)。

9、按照权利要求1所述的可动芯低偏析大型空心钢锭的铸造装置，其特征在于：还设有浇注系统，浇注系统为中间包(9)、直浇道(10)、横浇道(11)、内浇道(29)由上至下依次连接而成，上底盘(2)底部开设内浇道(29)，下底盘(1)顶部开设横浇道(11)，内浇道(29)与横浇道(11)相通。