[实用新型]煤制气高低温干法卸灰装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种在煤制气的气化过程中通过高、低温分离器分离出的煤灰的卸灰装置，尤其涉及一种煤制气高低温干法卸灰装置。

背景技术：

在对粉煤灰气化的过程中产生的灰一般采用高、低温分离器来分离粉尘，再利用水来冲灰至水处理系统，这样存在如下问题：

一是利用上述方法处理分离后的粉尘，因湿灰含水太多，无法利用；二是造成后水处理系统增大投资，须两级水处理才能达到循环使用目的；三是水冲灰造成结垢堵塞水封和使洗汽塔的喷头使用寿命缩短。造成各个单位的水处理系统已设计完工投用后无法再扩容来适应增大的问题，因大部分单位需要排出的为干灰，而湿灰不便再利用。

发明内容：本实用新型为了解决现有技术存在的分离后的煤灰为湿灰含水太多而不便再利用及造成后水处理系统增大投资等不足，而提供了一种煤制气高低温干法卸灰装置如下：

对高温分离器分离出的灰料的冷却、冷渣及排出，采用煤制气高低温干法卸灰装置，它主要包括与高温分离器的灰储槽出口连接的专用阀门(6)，所述高温分离器的灰槽出口经专用阀(6)与灰冷器(1)连通/断开，所述灰冷器(1)再通过接管(2)经专用阀门(6-1)与冷渣器(3)连通/断开；所述冷渣器(3)通过管路与贮灰槽(4)连通，所述贮灰槽(4)的出口通过阀门(7)与卸料器(5)连通/断开；所述卸料器(5)的卸料口与封闭式的链板输送机(11)的位置相应。所述灰冷器(1)和冷渣器(3)通过管线与水储槽(8)连接，并通过水泵(9)使灰冷器(1)和冷渣器(3)与水储槽(8)之间形成水的回路。

对低温分离器分离出的灰料的冷却及排灰，采用煤制气高低温干法卸灰装置，它主要包括与低温分离器的灰储槽出口连接的专用阀门(6)，所述低温分离器灰储槽出口连接的专用阀门(6)与灰冷器(1)连通/断开，然后将所述灰冷器(1)经专用阀门(6-1)直接与储槽(4)连通，所述贮灰槽(4)的出口通过阀门(7)与卸料器(5)连通/断开；所述卸料器(5)的卸料口与封闭式的链板输送机(11)的位置相应。

本实用新型的有益效果：结构合理，保障了装置长期稳定运行，同时减少了后水处理的投资，排出的干灰可二次利用。

安全可靠，设有低水压和超水温装置。由于结构上的特点，不会出现机器卡死，物料堵塞现象，并设有紧急排渣口，一旦出现故障可紧急排渣，不影响设备安全运行；

冷却能力强，在短时间内可间接将1000左右的高温灰渣，快速冷却至100℃以下；灰渣的物理显热有效回收率在90％以上，是一种高效换热设备；

冷却水温升大，进出口温差可达60℃以上，以提高冷却水的应用价值；

采用干式除渣，保持了灰渣的活性，大大提高了灰渣的综合利用率，有利于环境保护；

设备密封性好，水回路系统，都有可靠的密封装置，保证了文明生产，改善了工作环境；

设备结构简便紧凑，便于安装和维修；

采用滚动摩擦推进原理，磨损系数大大降低，设备寿命加长；

采用导渣设计，热渣在筒里停留时间长，热交换面积增大，冷却效果好，耗水量低。

冷渣机采用独特的螺旋推进结构，增加粉尘与冷却水的接触面积，提高换热效率。该冷渣机具有以下几个特点：

1，设备结构独特，具有一个独立的冷却装置，检修时可以从滚筒夹套中抽出。

2，只用水这个单一的冷却介质，在短时间内即可使900℃灰渣迅速冷却至100℃以下，将灰渣的物理显热有效进行回收，回收率在90％以上，是一种高效换热设备。冷却水温升大，进出水温差可达60℃，以提高冷却水的应用价值。

3，采用特殊进料结构，控制进料速度，防止煤气泄漏。

4，设置温度、压力、CO监测装置，以保证运行和检修维护的安全。

5，设惰性气体吹扫系统，防止堵塞结构。

6，冷渣器具有良好的防磨性能，其摩擦系数小，使用寿命长。可保证8000小时连续无故障运行。

7，冷渣器筒体上设有放空口，提高系统的安全性。

附图说明：

图1煤制气高低温干法卸灰装置结构示意图(与高温分离器的灰储槽出口连接)

图2煤制气高低温干法卸灰装置结构示意图(与低温分离器的灰储槽出口连接)

图3是图1中冷渣器结构示意图

具体实施方式：

煤制气高低温干法卸灰装置提供如下方案：