[实用新型]离心式脱壳机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种农作物脱壳装置，特别涉及一种离心式脱壳机。

背景技术

燕麦与油葵都属于壳与仁结合比较紧密的农作物，其脱壳相对比较困难。在现有技术中，燕麦与油葵通常采用离心式脱壳机来脱壳。这种脱壳机主要由主轴、叶轮、电动机及碰撞筒体等构成，通常采用立式传动结构，其叶轮安装在主轴的上方或者直接安装在电动机的输出轴上，叶轮位于碰撞筒体内，在碰撞筒体的上方还有一个与叶轮相配的下料斗，物料经下料斗进入到叶轮内，经过叶轮旋转加速后，抛向碰撞筒体，与碰撞筒体的内壁发生碰撞，使物料的壳皮破裂，实现脱壳的目的。这种脱壳机存在的主要问题是：1、叶轮为整体式结构，其叶片位于叶轮之内，为一直板，且长度较短，因而，叶片对物料的加速不够充分，虽然叶轮的转速很高，但由于叶片较短，物料在叶片上加速的长度及加速过程就比较短，所以，物料被抛出的线速度较低，碰撞的力度小，进而降低了开壳率。2、由于叶片与碰撞筒体之间的距离比较大，所以，物料脱离叶片后会有一定的减速，因此，脱壳效果不佳，以燕麦为例，其开壳率仅为26～30％，由于开壳率较低，所以，就需要反复进行筛选和脱壳，使生产效率降低。3、机体内没有设置碰撞后物料的排出通道，物料排出不顺畅，而且，在物料排出的过程中，碰撞前的物料与碰撞后的物料会发生二次碰撞，影响物料的开壳率，并增大了碎仁率。4、碰撞筒体的内壁为金属表面，物料与碰撞筒体内壁之间为刚性碰撞，所以，物料的碎仁率比较高，达到15％以上，而反复的筛选和脱壳处理，也导致了碎仁率的进一步增高，从而影响了产品的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有离心式脱壳机存在的开壳率低、碎仁率高的问题，提供一种生产效率高，产品品质好的离心式脱壳机。

本实用新型包括架构、筒体、落料斗、叶轮、支承座、传动轴及电动机，筒体及电动机安装在架构上，落料斗安装在筒体的上部，支承座安装在筒体的下部，叶轮安装在传动轴上，并位于筒体内，传动轴安装在支承座上，并通过传动装置与电动机相连接，其特殊之处是，所述的叶轮由底座、上盖及叶片构成，叶片安装在底座与上盖之间，所述的叶片的横截面为U形，在筒体的内壁上还装有与叶片相对应的耐磨弹性碰撞体。

所述的叶片的外端从底座与上盖的边缘伸出，以延长物料在叶片上加速的长度及加速过程。

所述的耐磨弹性碰撞体安装在圆筒形托板上，在圆筒形托板与筒体内壁之间留有间隙，构成物料排出通道。

本实用新型的优点在于：

1、叶轮叶片的横截面为U形，在叶轮旋转的过程中，物料在叶片的U形槽中加速，在加速过程中，物料会在叶片的U形槽中由内向外运动，不会向周围散布，且叶片的外端从底座与上盖的边缘伸出，增大了有效长度，因此，大大延长了物料在叶片上加速的长度及加速过程，提高了物料抛出的线速度，同时，在筒体的内壁上安装与叶片相对应的耐磨弹性碰撞体，使物料在高速运动中撞击耐磨弹性碰撞体，增大了碰撞时的磨擦力，从而提高了物料的开壳率，一次开壳率达到了60％，其生产效率提高一倍，同时，还减少了物料的破碎率，提高了整仁率，整仁率达到90％以上，提高了产品的质量。

2、叶轮采用组装式结构，由底座、上盖及叶片构成，叶片磨损时便于更换，避免了叶轮因局部损坏而报废，降低了设备运行维护的费用。

3、圆筒形托板与筒体内壁之间留有间隙，在耐磨弹性碰撞体的外侧构成物料排出通道，使物料与耐磨弹性碰撞体有序碰撞、顺畅排出，避免了物料之间的二次碰撞，有助于提高物料的开壳率，提高整仁率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括架构12、筒体13、落料斗7、叶轮、支承座9、传动轴10及电动机16，架构12由槽钢焊接而成，在其外侧还装有围板；筒体13由法兰、圆筒、底板及加强板底板构成，上述部件相互焊接在一起；在筒体13的侧面还有一个物料输出管8，物料输出管8将破碎后的物料排出；落料斗7由上法兰、下法兰、外筒、锥管和内筒构成，外筒焊接在上法兰和下法兰之间，锥管和内筒焊接在外筒内，物料通过锥管和内筒进入到叶轮内；支承座9由顶板、底板、圆筒及轴承座构成，顶板和底板位于圆筒的两端，轴承座共有两个，分别焊接在顶板和底板上；所述的筒体13及电动机16安装在架构12上，电动机16安装在电动机筒17内，并通过电动机移动板15安装在架构12上；落料斗7安装在筒体13的上部，支承座9安装在筒体13的下部，叶轮安装在传动轴10上，并位于筒体13内，传动轴10通过轴承安装在支承座9上，并通过传动装置与电动机16相连接，所述的传动装置为皮带传动装置，由皮带轮11、皮带轮18及三角皮带构成，皮带轮11安装在传动轴10上，皮带轮18安装在电动机16的输出轴上，皮带轮18与皮带轮11通过三角皮带连接在一起，带动传动轴10旋转；所述的叶轮由底座5、上盖6及叶片4构成，传动轴10与叶轮的底座5固定在一起，所述的上盖6由一个环形板和一个圆筒构成，圆筒的作用是防止物料从叶轮中溅出去，叶片4安装在底座5与上盖6之间，为组装式结构，所述的叶片4的横截面为U形，防止物料向周围散布；所述的叶片4的外端从底座5与上盖6的边缘伸出，以延长物料在叶片4上加速的长度及加速过程；在筒体13的内壁上还装有与叶片4相对应的耐磨弹性碰撞体3，耐磨弹性碰撞体3用橡胶制作，所述的耐磨弹性碰撞体3安装在圆筒形托板2上，在圆筒形托板2的外侧有四个支承架1，在筒体13的内壁上也有四个托架14，圆筒形托板2通过支承架1固定在筒体13的内壁的托架14上；在圆筒形托板2与筒体13内壁之间留有间隙，构成物料排出通道，物料经该通道进入到物料输出管8中，使物料与耐磨弹性碰撞体3之间有序碰撞、并顺畅排出。