[实用新型]一种钢水罐楦胎砖

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢用耐火材料领域，特别涉及一种用于砌筑或浇注打结钢水罐永久层所使用的新型楦胎砖。

背景技术

浇注永久层是炼钢厂钢水罐整备过程中必不可少的工序之一。永久层浇注的质量不好，不但影响工作层的砌筑，同时也为钢水罐留下重大的安全隐患。目前，整体模具只是在少数炼钢厂的钢水罐整备工艺上使用，其要求钢水罐变形量必须非常小，而多数炼钢厂钢水罐整备工艺都是采用砌筑楦胎砖打结永久层的方法。现有的楦胎砖普遍是按照工作层砖型打制的，由于钢水罐壁长期使用后出现变形，砌筑后不能保证同一砖层之间相邻两块接缝外壁平整无缝，同时砌筑时难以保证上下砖层之间错位较小，浇注后永久衬表面凸凹不平。

随着永久层材料档次的不断提高，材料密度逐步增加，浇注到钢水罐上部时，由于下部砖层难以承受钢水的静压力和浇注时振动棒振动的冲击，极易出现崩塌现象，造成前功尽弃而浇注失败。为了防止烘烤后的永久衬浇注料粘附在楦胎砖上，浇注前需要在砌筑好的楦胎砖外壁与浇注料接触部位铺设塑料布。由于浇注的永久衬较薄，缝隙较小，因此铺设塑料布较困难，很容易出现折皱，难以将塑料布铺设平整，从而造成浇注后的永久衬产生夹层、重皮、坑洼不平和浇注空隙等缺陷，严重的必须拆掉重新浇注。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的楦胎砖，从根本上解决打结钢水罐永久衬时出现的永久衬表面夹层、重皮、坑洼不平、浇注空隙等缺陷，防止浇注过程中楦胎砖崩塌问题。为此，本实用新型所采取的技术方案是：

一种钢水罐楦胎砖，其特点是楦胎砖前端形状为圆弧状凸出，后端形状为圆弧状凹进；砖的前侧面开有弧形凹槽，后侧面设有至少一个凸台。

所述的楦胎砖前端凸出的圆弧与后端凹进的圆弧半径相同。

在楦胎砖的上表面涂有隔离涂层。隔离涂层可采用普通油漆、耐高温油漆、石墨及防水涂料等不与永久衬浇注料发生化学反应的材料。

楦胎砖前侧面弧形凹槽的圆弧中心点与楦胎砖上表面弧形的圆弧中心点重合。

楦胎砖后侧面凸台的顶点与前侧面弧形凹槽的槽底对应处于同一横切面上。

楦胎砖后侧面的凸台为圆型台、椭圆形台或梯形台。

所述的弧形凹槽的宽度大于凸台的最大直径或宽度1～3mm。

实施本实用新型的有益效果为：

由于本实用新型之楦胎砖砖形设计合理，结构简单实用，因此在砌筑施工中只要将相邻两块楦胎砖头尾相接，后一块楦胎砖前部凸出的弧形便恰好镶嵌在前一块后部凹进的弧形内，并可根据钢水罐壳的变形程度调整楦胎砖的弧度，使两块砖严丝合缝，不会产生缝隙。上下层间，上层楦胎砖下表面的凸台恰好嵌入到下层楦胎砖上表面的弧形凹槽内，避免了砌筑过程中上下砖层错位的问题；同时解决了浇钢到钢水罐上部时，下部砖层出现的崩塌问题。用隔离涂层替代了塑料布，既起到隔离楦胎砖和永久衬浇注料的作用，又避免了由于塑料布折皱而造成的永久衬产生夹层、重皮、坑洼不平和浇注空隙等缺陷。

附图说明

图1为钢水罐楦胎砖工作面示意图。

图2为图1的左视图。

图中：1为隔离涂层，2为凸台，3为弧形凹槽，4为圆弧状凹进，5为圆弧状凸出。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型作具体说明。

由图1可见，本实用新型钢水罐楦胎砖的设计特点是：楦胎砖的头部即前端形状为一个圆弧状凸出5，楦胎砖的尾部即后端形状呈圆弧状凹进4。砖的前侧面为实际上工作面，在上工作面横向开有一道略带弧形且横贯两端的弧形凹槽3，与弧形凹槽3对应的砖的后侧面即楦胎砖的下工作面上设有两个凸台2，图1中虚线表示的两个小圆即是。通过图2可以更清楚地看到凸台2及弧形凹槽3的形状和设置。同时，在楦胎砖的上表面即与永久衬浇注料接触的外表面上还涂有隔离涂层1。为防止粘连，隔离涂层1采用不与永久衬浇注料发生化学反应的材料为宜，选用防水涂料；也可以采用普通油漆、耐高温油漆或石墨。

根据使用效果的需要，要求楦胎砖前端圆弧状凸出5的圆弧与后端圆弧状凹进4的圆弧半径相同，以使其在砌筑后不会出现缝隙；且在适当调整角度后亦能够达到基本严丝合缝。楦胎砖涂有隔离涂层1的上表面是略带弧度的，而设计要求，楦胎砖上工作面弧形凹槽3的圆弧中心点与楦胎砖弧形的圆弧中心点应当重合；楦胎砖下工作面凸台2的顶点与上工作面弧形凹槽3的槽底对应处于同一横切面上，主要是保证砌筑后两者能恰好镶嵌在一起。凸台选用圆锥台，也可采用椭圆锥台或梯形台。为使两者准确定位且防止纵向偏移，弧形凹槽3的宽度应略大于凸台2的最大直径或宽度，一般在3mm以内为宜。