[实用新型]一种打壳机装置

说明书

技术领域：

本实用新型是涉及铝电解多功能起重机打壳机装置的改进。

背景技术：

目前，现有技术中电解铝行业所采用的铝电解槽打壳机构，基本有两种类型：直立倾斜式打壳机构和四连杆式打壳机构。直立式打壳机构结构较复杂，维护维修不方便，在工作时易与电解槽框发生干涉，而且打壳机不能加工较大电解槽的中部，使用范围受到了限制，而现有四连杆机构可以克服上述缺点，但是现有技术的四连杆机构内的其中一个连杆同驱动油缸的活塞杆以铰链连接，由于铝电解多功能起重机的工具回转半径，限制了四连杆打壳机水平方向的长度，使得打壳机不能加工电解槽的中部；另一种四连杆打壳机构倾斜角度与水平面的夹角小，而且打壳机机头部位安装尺寸太长，限制了打壳机构进入电解槽心部工作，不能破碎依附在电解槽内部残阳极块上的结壳，导致拔残阳极块困难；特别是该技术方案连杆驱动油缸与四连杆机构下连杆连接，由于铝电解槽的槽面上温度较高，致使连杆及打壳机温度较高，导致安装在下连杆上的油缸温度较高；在高温的工作环境下密封件易老化，需经常更换密封元件，否则一旦漏油将会发生安全事故。因此，现有打壳机使用的效果不是很理想。

实用新型内容：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可使驱动油缸远离电解槽的槽面、便于加工电解槽心部的打壳机装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括固定架，固定架的升降油缸上设置有活动支架，其结构要点活动支架的轴上设置具有活塞杆的驱动油缸，驱动油缸的活塞杆同四连杆一侧外的一个连杆为铰链连接，四连杆的另一侧同打壳机相连。

本实用新型的有益效果：

1、驱动油缸远离高温电解槽的槽面：

本实用新型的打壳机的非工作状态时，活塞杆是伸出驱动油缸外；打壳机的工作状态活塞杆缩回驱动油缸内；尤其活塞杆在工作状态下远离了高温的电解槽的槽面，避免了驱动油缸的温度升高，因而防止了因密封元件的老化而产生的隐患；

2、便于加工电解槽心部：

由于本实用新型的驱动油缸的活塞杆同四连杆一侧外的一个连杆为铰链连接，四连杆的另一侧同打壳机相连；四连杆使打壳机的回转半径的水平长度加大，便于打壳机加工电解槽的心部，从而保证了加工质量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图(主要是涉及两个驱动油缸的位置)。

具体实施方式：

本实用新型包括固定架7，固定架7的升降油缸12上设置有活动支架11，活动支架11的轴10上设置具有活塞杆8的驱动油缸9，驱动油缸9的活塞杆8同四连杆3一侧外的一个连杆5为铰链6连接，四连杆3的另一侧同打壳机1相连。

为使打壳机1锤击稳定，还可在活动支架11的后部对称设置具有活塞杆8的驱动油缸9，驱动油缸9的活塞杆8同四连杆3一侧外的一个连杆5为铰链6连接，四连杆3的另一侧同打壳机1相连。

四连杆3是由活动支架11上的两个销轴4及打壳机1上的两个销轴2之间的连杆5构成。

打壳机1为市场可购置的通用产品。

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：

在进行打壳时，固定架7的升降油缸12使活动支架11下降到打壳机1需要作业的位置，然后驱动油缸9的活塞杆8的端头铰链6使四连杆3下落，即伸进电解槽心部进行打壳作业。

在完成打壳作业后，工具小车反向运行，打壳机1远离电解槽心部，驱动油缸9的活塞杆8伸出，活动支架11在升降油缸12作用下复位；即完成一次动作过程。