[实用新型]一种动态纠偏光杆密封器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及抽井机井口密封装置，尤其是一种动态纠偏光杆密封器。

背景技术：

目前，在国内外机抽井口装置中，为防止原油和天然气的泄漏，确保油气的正常采集、输送和保护环境，必须使用光杆密封器。抽油机在每一个运行周期，运动着的光杆由于受力状态的不断变化，其自身形体也在随着改变。因此，光杆与固定着的光杆密封器的密封组件之间就会偏心或形成不断变化的轴线夹角；尤其由于抽油机基础和抽油机本身受力变形及抽油机安装调试误差等多种原因，都会导致同样的结果；使密封组件的径向受力不均而出现严重的偏磨现象，破坏了密封效果，使油气泄漏，增加了管理难度和强度及管理费用，既浪费综合资源又污染环境、影响正常生产。

为解决这一普遍性难题，现有技术中相继采用了可调式偏心光杆密封器和球头万向式光杆密封器，在一定程度上改善了密封件的偏磨程度。但由于它们都是刚性固定锁紧静态调节结构，只能有限地改善偏磨的程度，却无法根本解决偏磨问题；甚至人为地加大了密封组件与光杆轴线的角度，出现顾此失彼的结果。传统的密封器基本上都采用单一的倒置塔式盘根和螺旋圆柱式盘根轴向加压径向向心收缩和径向加压的密封方式，这两种密封方法在光杆下行状态下密封效果好，但在光杆上行过程中却会使盘根的密封效果相对减弱；也有在此基础上再加侧向压力密封的方式，由于调节螺杆的力度不平衡，会人为地加剧偏磨程度或引发动力损失等负面效果的出现。

基于上述原因，国内报道了ZL200620093559.4一种随动式光杆密封器，但该密封器在实际运用中，虽然解决了偏磨问题，但存在体积庞大、软管抗疲劳性差、寿命短、有软管压力刚性效应、不方便作业等致命缺点。

实用新型内容：

本实用新型的目的便是为了克服上述缺点，而提供的一种动态纠偏光杆密封器。

本实用新型目的之一：在于利用自由滑座结构让密封器的密封组件在工作时跟随光杆自由径向移动，让光杆与密封组件自由动态同心，利用径向位移来化解密封组件所受的径向偏心力，保持密封组件呈正确的同心工作状态，彻底解决偏磨问题，提高密封组件的有效利用率和使用寿命。

本实用新型的目的之二：在于提供一种互为倒置的双塔孔结构，配合塔式密封盘根，组成双向动态自动向心缩紧密封结构，有效地提高密封效果。同时，以双塔孔体与两个塔式螺旋密封盘根所形成的空腔，做润滑油储存室，利用润滑油与光杆的直接接触和两个密封盘根的轴向正常磨损逐渐跟进现象，来挤压润滑油，达到自给油润滑光杆目的。

本实用新型的目的之三：在于提供一种自由万向球头结构，工作时它不受压力及其它外在条件的约束，利用自由万向结构让密封组件与光杆之间实现动态同轴，彻底杜绝由安装或工作状态角度引起的偏磨现象。

本实用新型的目的之四：在于提供一种旋塞式措施旋阀结构，实现相对旋转90°开闭，方便于更换于密封盘根时或在特殊情况下关闭光杆密封器的上下通孔。

技术方案：

为完成上述目的提出的任务，本实用新型采用了由压帽、双塔孔体、上下密封盘根、润滑油储存室、塔孔体旋转手柄、球头、球座体、双塔孔体Y型密封圈，球座压盖、滑座体、滑座压盖、措施旋阀体壳、措施旋阀压盖、光杆、密封旋塞、密封旋塞定位轴、安装在球头和球座体之间的球头球座Y形密封圈及安装在球座体与滑座体之间的滑座Y形密封圈、上跟踪弹簧和下跟踪弹簧及配合短节所组成；由双塔孔体与同轴反向对称安装的上下密封盘根和压帽及上下跟踪弹簧组成了光杆双向自动向心收缩密封结构；所述的球头和球座体之间自由万向结构；球座体滑座体之间构成了360°自由径向游动结构；所述的措施旋阀体壳内有两个平行放置的柱状密封旋塞；所述的动态纠偏光杆密封器的上下通孔为同轴同径结构并与外界密封；

所述的双塔孔体内的两个塔孔呈纺锤状设置，双塔孔体的上下外螺纹与压帽和球头的内螺纹分别连接，双塔孔体下端设有光洁的密封带，双塔孔体与球头之间用双塔孔体Y形密封圈密封，在两个塔体孔内相形置入上、下密封盘根和上下跟踪弹簧和球座体(滑座)的内螺纹与双向塔孔体上下螺纹连接，上、下跟踪弹簧分别置于压帽与上密封盘根及下密封盘根与球头之间；利用双塔孔体与上下密封盘根所形成的空腔做润滑油储存室；

所述的球头安装限位在圆盘状球座体和球座压盖以螺纹连接所形成的同心球腔内，球座体与球头之间依靠光洁面接触及Y形密封圈组成复合密封；