[实用新型]轧机换辊车行程检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢技术领域，涉及轧钢机械维修与更换的附属设施，具体是一种用于检测轧机换辊车行程的检测装置。

背景技术

目前，一般冷轧机组采用的是5机架或7机架的连轧技术生产薄带钢，为了满足生产的工艺要求，保证轧制出的钢板在表面与厚度上达到需求标准，规定每24小时要对轧机中轧制的工作辊进行更换，在更换工作辊的过程中，要对换辊车行程的控制，以保证换辊车准确停在固定位置，而目前轧机换辊车在移行过程中采用的检测装置是编码器记数的方式，靠的是编码器输出轴上的齿轮与走行轮上的齿轮啮合的方式，这种方式稳定性不高，常常会因为走行轮空转而引起编码器记数不准确，从而使换辊车移行不到位，需要操作人员进行手动操作，延长了换辊时间，从而降低生产效率，同时也增加了生产的不安全因素。

实用新型内容

本实用新型提供一种轧机换辊车行程检测装置，以解决原轧机换辊车行程检测装置存在的问题。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括编码器，编码器安装在编码器输出轴上，其特点是，在换辊车轨道上设齿条，编码器输出轴上的齿轮直接与齿条啮合。

本实用新型由于在换辊车轨道上设齿条，使编码器输出轴上的齿轮直接与轨道上齿条啮合，可以提高编码器记数的准确性，准确控制换辊车移行距离，减少换辊车移行故障的发生，节省换辊时间，提高产品生产率，进而达到降低生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的俯视图，

图3为图1A处放大图，

图4为图2B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做详细说明。

如图1、2、3、4所示，它包括编码器7，编码器7安装在编码器输出轴6上，在编码器输出轴上安装齿轮4及在换辊车轨道上设齿5条，齿轮4与齿条5啮合。当换辊开始时，轧机卷帘门打开，机架间设备移动到换辊位置，之后，换辊车1由位于车体上的电机2驱动，沿轨道3向机架8方向运动，在移行过程中，齿轮4啮合齿条5转动，并且带动编码器输出轴6转动，进而使编码器7得到旋转数据，记录下旋转的圈数，通过公式N＝S/(π*D)计算出齿轮应该旋转的圈数，从而控制换辊车移行的距离，其中S为换辊车移行距离，N为编码器记录的齿轮旋转圈数，D为齿轮分度圆直径，当换辊车1到达机架位置后，进行换辊，换辊后，换辊车按照原来的行进路线返回，方式同上。