[实用新型]抽油机井口防喷安全阀

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种安装在抽油机采油井口上的内螺纹截止阀和压力表之间的抽油机井口防喷安全阀。

背景技术

在抽油机采油井口装置中，其上端小四通连接生产阀门和导油管，是抽油机采油井口采出液的输出流道；其下端大四通连接套管阀门和导气管，是抽油机采油井口套管气输出通道。通常，为了测量抽油机采油井口采出液的压力和套管气的压力，在抽油机采油井口的导油管和导气管的径向位置上分别安装内螺纹截止阀和压力表。这种测量抽油机井口采出液压力和套管气压力的方法存在下列缺陷：

1.更换压力表时，需要关闭内螺纹截止阀以防采出液(或套管气)泄漏而污染井口周围环境。如果内螺纹截止阀出现故障而关不严时，将发生采出液(或套管气)泄漏污染井口周围环境的现象。

2.由于抽油机采油井生产场所大部分是分布在野外，压力表一旦被盗或损坏，必将发生采出液(或套管气)泄漏而污染井口周围环境的现象。

发明内容

本实用新型提供一种由阀座体，支撑垫，密封圈，阀球，密封垫，阀簧和阀体组成的球形密封结构的直通式单向阀，安装在抽油机采油井口上的内螺纹截止阀和压力表之间，它是在抽油机采油井口起防喷作用的一种防喷安全阀。

本实用新型解决更换压力表不需要关闭内螺纹截止阀，即使内螺纹截止阀出现故障而关不严时，也不会发生采出液(或套管气)泄漏现象的技术问题所采用的技术方案是：本实用新型更换压力表时，阀球在阀簧的弹性力作用下与阀座体内圆锥形面上的密封圈配合实现密封，用于预防采出液(或套管气)泄漏，起安全防护作用。

本实用新型解决压力表一旦被盗或损坏发生采出液(或套管气)泄漏而污染井口周围环境的技术问题所采用的技术方案是：本实用新型是一个单向阀。在阀座体上安装压力表时，抽油机井口防喷安全阀处于自动开启状态；卸下压力表时，抽油机井口防喷安全阀处于自动关闭状态，起防喷安全作用。

本实用新型的有益效果是：安装在抽油机采油井口内螺纹截止阀和压力表之间抽油机井口防喷安全阀是一个单向阀。压力表工作时，该阀处于常开状态，用于抽油机采油井口采出液(或套管气)的压力。更换压力时，无需关闭内螺纹截止阀，提高工作效率；内螺纹截止阀出现故障关不严时，压力表被盗或损坏时，该阀自动关闭井口采出液(或套管气)出口通道，防止采出液(或套管气)喷出井口污染井口周围环境，起防喷安全作用。本实用新型结构简单，安装方便，使用安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型加以说明。

图1是本实用新型外形构造图。

图2是本实用新型纵向剖面构造图。

图中1、压力表，2、阀座体，3、支撑垫，4、密封圈，5、阀球，6、密封垫，7、阀簧，8、阀体。

具体实施方式

在图2中，本实用新型的结构组成及形状构造特征是：本实用新型由阀座体(2)，支撑垫(3)，密封圈(4)，阀球(5)，密封垫(6)，阀簧(7)和阀体(8)组成。阀座体(2)是圆柱套筒结构：它的外圆柱面中间是两个凹下的平行的长方形面用于安放搬手。轴向两端分别是三角形内螺纹和螺纹空刀槽，中间是一个圆锥形孔和圆柱形通孔，在圆锥形孔上有一个环形槽。支撑垫(3)是一个台阶形圆环，它的外圆是台阶形面，在台阶外圆的端面上有两个开口槽，轴向是台阶形通孔。密封垫(6)是薄壁的圆形环。阀簧(7)是圆柱螺旋形压缩弹簧。阀体(8)的中间是一个外六角形面，它的两侧是三角形外螺纹和螺纹空刀槽，轴向是台阶形通孔，在小直径通孔的端面上有一个圆柱形凸台。

在图1和图2中，本实用新型的连接方式及其作用是：密封圈(4)和密封垫(6)分别安装在阀座体(2)锥形孔的环形槽内和端面上，阀球(5)置于阀座体(2)锥形孔内，阀簧(7)以其外圆安装在阀体(8)内孔中。阀座体(2)和阀体(8)以螺纹连接起来。阀体(8)的端面压紧密封垫(6)实现端面密封。阀球(5)在阀簧(7)的弹性力作用下与阀座体(2)内圆锥面上的密封圈(4)配合实现轴向孔的密封。阀体(8)以其三角形外螺纹与内螺纹截止阀连接。卸下压力表(1)时，采出液(或套管气)经阀体(8)轴向孔时，由阀球(5)与阀座体(2)锥形面上的密封圈(4)配合被封入阀体(8)轴向孔内。安装压力表(1)时，将支撑垫(3)台阶外圆开口槽方向朝下放入阀座体(2)内孔中，压力表(1)和阀座体(2)以螺纹连接起来并压紧支撑垫(3)的端面。支撑垫(3)压下阀球(5)，使阀球(5)脱离阀座体(2)内圆锥形面上的密封圈(4)。采出液(或套管气)经支撑垫(3)开口槽及轴向孔进入压力表(1)轴向孔，即可测量采出液(或套管气)的出口压力。本实用新型是安装在抽油机井口内螺纹截止阀和压力表之间的一种球形密封结构的直通式单向阀，是在抽油机采油井口上起防喷作用的一种防喷安全阀。