[实用新型]气体驱动电路板腐蚀机

说明书

技术领域

本实用新型属于电路板制作生产技术领域。涉及利用液体表面能，毛细现象，气压和惯性理论设计的气体驱动水泵以及腐蚀槽。

背景技术

现有的绝大部分小型电路板腐蚀机，都是以水泵为或者以离心泵为核心。由于是在氧化性很强的腐蚀液中工作，这样的设计一定会有水泵的腐蚀失效产生；如果依靠密封的防腐蚀泵，就又会因为沉淀而产生的表面沉积，使水泵的机械部分有效工作大大降低；还会因为沉淀，离心泵式水泵会堵塞，这就需要经常清理，很不方便。目前小型电路板腐蚀机，还没有用气体驱动的方式来完成腐蚀工作的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种由气体驱动的电路板腐蚀机，该腐蚀机可以解决腐蚀液的沉积带来的堵塞和效率降低的问题，消除了腐蚀液对水泵体的损坏的问题。

本实用新型由气体驱动水泵体和腐蚀槽两部分组成，技术方案如下：

一、气体驱动水泵体

气体驱动水泵体由4～6根粗管、粗细导气管、空气压缩机以及夹持机构组成。粗管由内径15mm外径17mm的硬质塑料管制成，夹持器将一字排开的粗管固定。粗管在夹持器上的部分20～30mm，除了中央的粗管其他的分别有弯头，在夹持器下的部分长度为270～300mm。细管为直径5mm的软塑料管制成，壁厚0.3～0.5mm，长度130～200mm细导气管与夹持器中央的粗导气管用热熔胶相连，必须保证粗细导管间的空气流动以及管内与管外气体隔绝。细管自然弯曲，分别从其他粗管长端插入，深入10～20mm，以热熔胶固定，保证管外管内的流通，不可以将细管堵塞。粗导气管由直径15mm粗软管连接到工频220v、300w的空气压缩机出口，用热熔胶密封所有接口。

二、腐蚀槽

腐蚀槽由深槽和浅槽以及腐蚀斜面组成。深槽尺寸长200mm、宽50mm、高400mm。浅槽长270mm、宽200mm、高70mm。深槽的长与深槽的宽相重合，重合处的壁不保留，二者的上面处于同一平面。所有槽壁厚度3mm、底厚6mm。深浅槽相接处有半径为10mm的7个均分的肋板。腐蚀斜面高处40mm、长310mm、宽192mm、厚度3mm。距离斜面高边15mm处连续对称排列7个内径17mm、外径23mm的空心柱体。柱体在斜面的下方中心高度20mm。这7个空心柱体与斜面成为一个整体，是水泵体部分提到的夹持器，粗管与之过盈配合。弯头朝向斜面低端。在斜面下从低端一侧开始有240mm长、3mm厚的3个支撑板，间距60mm。在深槽一侧靠近底部10mm中央处接有直径15mm的排水口，接有排水软管，管长500mm，直径15mm，管口有直径30mm挂钩，除排废液以外都挂在排水口上方360mm处的挂钩上。腐蚀槽有顶盖高20mm、长320mm、宽200mm、厚3mm。

其中壳体平板材料皆为PE塑料，硬管ABS塑料，软管软质PVC塑料。

气体驱动电路板腐蚀机的效果和益处是解决了腐蚀液的沉积对泵体堵塞和效率降低的问题，解决了强氧化性溶液对水泵体的损坏问题，拆卸简便废液处理及清洗都很容易。

附图说明

图1是气体驱动电路板腐蚀机的总体结构示意图。

图中：1空气压缩机；2导气管；3粗管；4喷液口；5顶盖；6浅槽；7腐蚀斜面；8排水管；9深槽；10导气软管。

图2是气体驱动电路板腐蚀机的结构框架示意图。

具体实施方式

下面结合技术方案和附图详细叙述本实用新型的具体实施办法。

整个腐蚀机长320mm、宽200mm、高420mm，除底厚6mm以外其它平面部分厚度都为3mm的PE塑料。硬管采用ABS塑料，尺寸为内径15mm、外径17mm、长度290～330mm。软管采用软质PVC塑料尺寸有两种：一个是细管，直径5mm、壁厚0.3～0.5mm，长度130～200mm；另一个是粗管，长500mm，直径15mm，管厚0.3～1.0mm。喷口弯头的弯曲直径为10～25mm，管口内径17mm。

浅槽6侧壁中央部分有挂钩，将腐蚀机竖直放置，固定在墙壁上。将排放管8挂在挂钩上。向深槽9中装入280～330mm的腐蚀液，将需要腐蚀的电路板铜面向上放在腐蚀面7上，盖上顶盖5，给空气压缩机1通电即可。排出废液时，将排水管8摘下放入废液池即可。

本气体驱动电路板腐蚀机可用于批量制版需要的学习和研究单位应用。