[实用新型]一种反共振振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动机械技术领域，适合于原煤分级、矿物的分级、烧结矿的分级、及其它各种散状物的分级使用。

背景技术

振动机械是利用振动来完成各种工艺过程的一大类机械设备，如振动输送机、振动筛、振动烘干机、振动压路机等，传统振动筛的种类很多，按用途划分有煤分级振动筛、矿石分级振动筛、冷矿筛、热矿筛等；按筛分原理划分有概率筛、等厚筛、概率等厚筛等；按驱动原理划分，有弹性连杆式、电磁式、惯性式、气动和液压等方式；也可以按动力学特性划分，如按是否利用共振原理划分，有非共振筛和共振筛，按振动系统是线性还是非线性划分，有线性振动筛和非线性振动筛；

目前，大型振动筛多工作在远超共振状态，为大型非共振惯性式振动筛，大型非共振惯性式振动筛包括以下几部分：筛箱(上质体)，二次隔振架(下质体)，一次隔振弹簧，激振器，二次隔振弹簧，缓冲器，电机，传动轴，电机支架，此种振动筛的缺点是：传统振动筛不论共振还是非共振，激振器都是安装在上质体上，激振器周围需要加固，参振质量较大，筛箱受到激振力的直接作用，因此筛箱易疲劳破坏，噪声较大，隔振效果较差，对于非共振筛为了提高隔振效果必须把筛箱坐落在一个二次隔振架上，整机重量较大，筛箱故障率较高，寿命也不理想。

实用新型内容

为解决以上结构之不足，本实用新型的目的提出一种反共振振动筛，利用其激振器安装在下质体上，从而使工作机体的结构大大简化，参振质量可以减少20-30％，激振力也可以随之减小，由于工作机体不受激振力的直接作用，寿命可以提高，下质体几乎不振动，设计时容易保证刚度和强度的要求，激振器基本上可以按静载荷设计，整机的噪声会明显降低。

本实用新型结构设计是这样实现的：反共振振动筛包括有：筛箱为上质体、激振体为下质体、主振弹簧、激振器、隔振弹簧、基础、电机、传动轴、电机支架；其连接：筛箱上质体是反共振振动筛的工作部分，激振体下质体是驱动部分，在激振体上安装有激振器，筛箱和激振体之间通过主振弹簧相连，激振体通过隔振弹簧坐落在基础上，电机安装在电机架上，并通过传动轴与激振器相连；主振弹簧可以是板弹簧、板弹簧和拉压螺旋弹簧的组合、板弹簧和反接式压缩橡胶弹簧的组合或是板弹簧和剪切式橡胶弹簧的组合。

反共振振动筛的特点：

传统振动筛工作在远超共振状态或工作在低临界近共振状态，而反共振振动筛则工作在反共振状态，在反共振状态下，下质体几乎不动，容易获得较好的隔振效果；

传统振动筛，激振器安装在上质体筛箱上，而反共振振动筛则安装在下质体激振体上，筛箱上没有激振器，减小了参振质量，筛箱的高度可以降低，且省去了激振器加固所需的质量，因而参振质量可以进一步降低，参振质量总共可以减少20-30％，由于参振质量减少了，激振力可以随之减小，电机功率也就减小了，有利于节能；

激振体对筛箱的连接是通过主振弹簧，主振弹簧刚度较大，为了使上下质体受力均匀，主振弹簧应沿筛箱侧板的走向分布布置，主振弹簧可以是：板弹簧、板弹簧和拉压螺旋弹簧的组合、板弹簧和反接压缩式橡胶弹簧的组合或板弹簧和剪切式橡胶弹簧的组合；

主振弹簧如果选择板弹簧，板弹簧的长度方向应和振动方向垂直；如主振弹簧选择板弹簧和拉压螺旋弹簧的组合，板弹簧的长度方向应和振动方向垂直，拉压螺旋弹簧的长度方向应和振动方向平行。

主振弹簧如果选择板弹簧和反接式压缩橡胶弹簧的组合，板弹簧的长度方向应和振动方向垂直，反接式压缩橡胶弹簧的长度方向应和振动方向平行；如主振弹簧选择板弹簧和剪切式橡胶弹簧的组合，板弹簧的长度方向应和振动方向垂直，剪切式橡胶弹簧的剪切方向应和振动方向平行。

激振器可以采用自同步或强制同步两种结构，以自同步或强制同步两种方式运行，如采用自同步结构，两激振器之间无任何机械联系，靠反共振时的自同步原理同步运行；如采用强制同步结构，强制同步可以采取齿轮传动、齿形带传动、三角带传动等各种传动方式。

激振器安装在下质体上，激振器质量及激振器周围的加固质量都可以作为下质体质量的一部分，实际上减小了下质体的质量，因为下质体不是工作部分，其形状及大小不受工艺要求的限制，另外下质体几乎不振动，刚度和强度要求容易保证，筛箱和激振体可以倾斜一定角度，也可水平安装；

反共振振动筛的动力学参数，其动力学参数主要有：