[实用新型]油田燃油蒸汽锅炉辐射段热处理装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机加工热处理装置；尤其是油田燃油蒸汽锅炉辐射段热处理装置。

背景技术：

随着稠油油田的大面积开采，燃油燃煤注气锅炉已广泛应用，在制造过程中燃油注气炉辐射段的主体因采用15crmo原料制造，该产品经焊接后需经应力退火后方可应用，但是因锅炉辐射段尺寸为毫米，有效加热压已超过炉体尺寸，另外，目前炉体较大，且造价高，使用中受到局限。

发明内容：

本实用新型的目的便是为了克服上述缺点，而提供的一种油田燃油蒸汽锅炉辐射段热处理装置，可代替有效加热超过毫米的加热炉对燃油注气锅炉辐射段在注气锅炉现场进行热处理，不但保证运行的安全性，又能降低热处理过程的运行成本。

技术方案

为完成上述目的提出的任务，本实用新型是由筒体、管径弯头组成；所述的筒体是一个带有保温层金属圆筒体，筒体内部设有74根经过焊接的管与弯头，组成锅炉辐射区；在辐射区两端设有前后两个开口，其中上端口位置装有前端盖，下端口位置装有后端盖，在辐射区前、中、后部分设有八个温度监控点，该监控点用数据线与筒体外边的控制柜相连接；所述的前端盖上面的上开口与燃烧器相连通，后端盖上的下开口位置有排气管。

本实用新型的工作原理是：QXS-11.2-21-YCQ燃油(气)注气锅炉中的辐射区整体作为燃烧室，在安装加热装置大功率燃烧器处利用前端盖，连接着本实用新型中的燃烧器，在锅炉辐射段的下部连接后端盖，在进行热处理过程中，通过排气管将废气排出，保持空气流通及辐射段内适当的压力。

在燃烧器内锅炉辐射区加热至650-720℃后，由辐射区前、中、后区设置的八个温度控制点，通过数据线将信号反馈给控制柜，以调整燃烧器的功率在100-430KW，温度在600-700℃之间，满足热处理工艺要求。

本实用新型与现有技术相比具有显著的特点：该装置利用原注气锅炉辐射区有效加热部分毫米作为加热炉，来实现对工件的热处理，不但节约了加工装备及运行成本，又可满足对安全环保要求，另外在热处理的过程中采用了液化气作为燃料，保证了温度精确控制和监控，这样在操作时只需在触摸屏上根据预制温控曲线，便可完成对加热工件的自动控制，连续调节，编制升温程序及对降温过程的控制；该装置外形小巧，便于运输和现场服务。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图中由1、筒体，2、管与弯头，3、前端盖，4、后端盖，5、温度监控点，6、燃烧器，7、排气管，8、锅炉辐射段组成。

具体实施方式：

本实用新型由以下实施例给出，下面结合附图予以说明：在图中，筒体1为一个用15CrMo材料制作带有石棉保温层的金属圆筒体，在筒体内部焊接有金属管与弯头2组成的排管，管与弯头2相互连通，金属管作为注气炉的加热管，用于注气锅炉中，为保证其强度，因此该管在制造时必须符合蒸汽注入时标准要求，并经应力退火后方可应用，由管与弯头组成的锅炉辐射段共有74根管，在辐射段两端设有前后两个开口，其上开口位置设有前端盖3，下开口位置有后端盖4，靠丝扣螺纹固定在开口上面；在前端盖上的开口与燃烧器6相通，后端盖4的开口位置装有排气管7，锅炉辐射段8一起在退火时作为整体燃烧室，借以保持压力，有利于该段中的空气流通和废气的排除，为了便于退火温度自控，特在辐射段8的前、中、后设置有六个温度监控点5.其中中间2个，前、后区各2个，监控点提供的信号通过数据线反馈给控制柜，通过控制柜来调节燃烧器的功率，满足热处理的要求。

所述的燃烧器6，以液化气为燃料，安全环保，该燃烧器的功率在100-430KW之间，并能持续可调。

由设在辐射段内的六个温控点提供的温度平均值可在触摸屏上显示为温控曲线，通过曲线进行PID连续调节，随时根据对热处理工艺要求进行自编程升温、降温，该装置外形小，便于搬运和现场服务。