[实用新型]电除尘器电源控制系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种主要应用于电除尘器高压电场的电控部分，解决电除尘器所产生的火花及闪络等问题的检测及控制系统。

背景技术：

电除尘器是通过高压电场对含尘气体进行除尘的装置。在电场力的作用下，使带电尘粒沉积在电极上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后净化的空气经出气箱排出。电除尘器在除尘方面发挥着巨大的作用，并广泛应用于电力、冶金、建材、化工、石油、纺织、锅炉、钢铁等行业。

目前，公知的高压除尘控制原理都是采用主控器控制可控硅调压，从而控制高压整流变压器的输出端电压，达到净化除尘的目的。传统的控制方式里，从参数的采集到转换，到主控器进行参数运算进而判断运行状态，都要用到检测相位信号和同步信号。这就对主控器对相位信号和同步信号的要求非常苛刻，否则会产生零点漂移，导致可控硅触发时间的延迟或超前，尤其严重的是对运行状态容易出现漏判断和误判断，当电场内部出现闪络时，如果发生了漏判断，将严重影响除尘器本体，造成对变压器的冲击，严重影响除尘效率，甚至会烧毁变压器。并且电除尘器运行在粉尘击穿电压附近时就有可能产生火花。火花发生后，必须及时封锁可控硅，否则容易引起二次回路短路。但有时为了提高除尘效率，对小火花不进行封锁，出现大火花时才封锁可控硅，存在较大的安全隐患。传统火花控制均依赖于10ms同步脉冲，当同步脉冲到来后，进行高速A/D转换，然后进行火花的判断，当下一个10ms开始时又重复，这样就要求电流、电压取样信号的相位必须严格与同步信号一致。

发明内容：

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种针对各个行业要求的不同，可以灵活地与多种电源完美的结合在一起，并提供稳定、可靠的控制方案；同时为了满足工业自动化的发展需要，可以方便快捷的与用户的网络连接，组建优质高效的监控系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种电除尘器电源控制系统，设有供电电路及监控电路，监控电路分别设有一次电流I1、一次电压U1、二次电流I2、二次电压U2信号的滤波放大电路，各滤波放大电路通过各自的平均值滤波电路与A/D转换电路连接，A/D转换电路通过普通光电耦合器与主CPU连接；二次电流I2、二次电压U2信号的滤波放大电路还通过线性光电耦合器与主CPU连接；还设有浊度滤波放大电路，其通过A/D转换电路、普通光电耦合器与主CPU连接；主CPU通过触发屏蔽及普通光电耦合器输出触发信号，主CPU还通过普通光电耦合器、模拟开关及滤波输出电路输出DA输出信号；与主CPU连接有辅CPU，主CPU和辅CPU同时连接有复位电路、按键输入电路，并分别连接有拨码开关、JTAG调试接口；与主CPU连接有LED指示器，与辅CPU连接有LCD显示器；辅CPU分别通过高速光电耦合器与CAN通信驱动电路及RS-485通信驱动电路连接；主CPU及A/D转换电路分别连接有电压基准。

上述具体电路最好选择如下型号的集成电路：滤波放大电路型号为LM324，A/D转换电路型号为TLC2543，普通光电耦合器型号为TLP521，线性光电耦合器型号为HCNR200，高速光电耦合器型号为6N137，主CPU型号为LPC2132，辅CPU型号为LPC2129，触发屏蔽型号为74HC02，模拟开关型号为CD4051，滤波输出电路型号为LM324，CAN通信驱动电路型号为MCP2251，RS-485通信驱动电路型号为MAX485，复位电路型号为MAX809，电压基准型号为MC1403，输出驱动电路型号为ULN2804。

所述的监控电路还包括主回路接通、安全连锁、过流、油温、油面、轻瓦斯、降压振打的检测信号通过普通光电耦合器与主CPU连接，主CPU和辅CPU通过普通光电耦合器与输出驱动电路连接，输出备妥、运行/停止、故障报警、启动输出、停止输出、脱扣输出、火花输出信号。

所述的供电电路的结构为主控器电源变压器输出的12V交流电经过变压器变为1组12V和1组8V交流电，其中1组12V交流电通过整流滤波和LM2576稳压芯片稳压到5V直流电给LCD供电，同时5V直流电再通过SPX 1117-3.3和SPX 1117-1.8稳压芯片产生3.3V和1.8V电压，3.3V为主、辅CPU的I/O口提供工作电压，同时也为其一部分外围元器件供电，1.8V只为主、辅CPU提供内核工作电压；另外1组8V交流电通过整流滤波和78M05/79L05稳压芯片稳压到5V直流电给通信电路部分供电。