[实用新型]电熔镁砂炉节能降耗综合节电系统

说明书

技术领域

本实用新型属于一种电熔镁砂炉节能降耗装置，特别是一种通过无功补偿、滤除谐波、三相功率平衡控制技术，实现电熔镁电力节能降耗的综合节电系统。

背景技术

在电熔镁冶炼过程中，电极电弧加热矿石，由于感性拉弧使电力功率因数较低，只有0.75左右，造成功率损耗，浪费电能；其次附带还产生大量的高次谐波，这些谐波不但使线损增加，而且还在计量电度表上产生附加转矩，造成电度表的过度计量而造成不必要的电费损失；第三冶炼电极在炉膛中由于矿料的下陷等原因造成三相电极在物料中深浅不一致，造成三相电功率不平衡，影响了产量与质量。因此，如何解决上述难题实现耗能大户电熔镁行业综合节电便显得非常必要了。

实用新型内容

本实用新型的目的是：滤除高次谐波与无功补偿并举兼顾。克服以往只注意无功补偿，而忽视了对有害的高次谐波的治理，其后果是虽然提高了功率因数但却严重放大了高次谐波，在降耗上得不偿失的问题，以及计量电度表产生附加转矩，造成过度计量而多缴电费的问题。针对上述弊端，在进行无功补偿，提高功率因数的同时，采用了多重滤波技术对有害的高次谐波进行综合治理，解决了上述弊端。从而达到滤波/补偿双兼顾，节电降耗的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括主电路、控制系统，其特征是：

主电路是通过刀闸上部与连接电缆相连，刀闸的下端与母线排相连，母线排与多路过流保险器相连，保险器的下端与真空接触器相连，其接触器下端与滤波电抗器相连，电抗器下端与补偿电容器相接，构成一个完整的有五个滤波补偿回路的主电路；

控制系统设置有无功补偿控制器及三相电极升降自动控制器，其中：无功补偿控制器的输入端串入供电线路的电流互感器的二次侧，其输出端接真空接触器的线圈回路；三相电极升降控制器的输入端串入供电线路的电流互感器的二次侧，输出端接拖动电极升降的电动机的启动与停止回路。

本实用新型的优点是：通过对供电网参数和熔镁炉膛中电极的升降位置的采样与判断，对无功功率进行自动补偿并滤除有害的高次谐波，还能自动调节电极的升降，达到三相功率平衡，从而有效地实现了节电降损的目的。

附图说明

图1是本实用新型用于综合节电系统的原理框图。

图2是本实用新型用于综合节电系统的电路原理示意图。

图3是本实用新型控制电路原理图。

图中符号说明：

A：供电网络66KV

B：变电站变压器66KV/10KV

C：电炉供电网10KV

D：电炉变压器10KV/0.14KV

E：电炉冶炼短网系统(低电压大电流)

F：铜排与电缆

G：三相电极系统

H：熔炼炉膛

1#采集：电网信号采样器

2#采集：短网信号采样器

控制器：滤波/补偿控制器

具体实施方式

见图1—3，本实用新型包括主电路、控制系统：主电路是通过刀闸DZ上部与连接电缆相连，刀闸DZ的下端与母线排相连，母线排与多路过流保险器BX1-BX5相连，各保险器的下端分别与真空接触器ZK！—ZK5相连，其接触器下端分别与滤波电抗器LK1—LK5相连，各电抗器下端分别与补偿电容器C！—C5相接，构成一个完整的有五个滤波补偿回路的主电路；

控制系统设置有无功补偿控制器及三相电极升降自动控制器，其中：无功补偿控制器的输入端L1—L12串入供电线路的电流互感器的二次侧，其输出端LC1—LC10接真空接触器ZK的线圈回路；三相电极升降控制器的输入端R1—R12串入供电线路的电流互感器的二次侧，输出端RD1—RD6接拖动电极升降的电动机的启动与停止回路。

本实用新型用于综合节电系统的电路原理：如图2所示一次侧电压、电流信号送入1号采集器。采集器经过运算后向控制器的软件送入三相以及单相的所有电气参数，包含一次侧电流I、电压V、有功功率P、无功功率Q、总功率S、功率因数COSφ、三相功率不平衡等电量参数作为数据显示，其中一次侧功率因数作为监控信号；二次侧电压送入2号采集器，采集器经过运算后向控制器的软件送入三相以及单相的电压参数，其中二次侧电压参数作为监控信号。通过参数可调的一次侧功率因数和二次侧冶炼电压设定运行的一次侧功率因数和二次侧冶炼电压参数送入控制器中，运算处理后通过控制器发出控制信号，分别调节三相补偿容量。