[实用新型]皮带输送机低能耗降尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是皮带输送机粉尘除尘装置。

背景技术

皮带输送机于多段位皮带衔接处均设置转运站。下传送皮带承接上传送皮带落料设置有物料导槽，与物料导槽相通延伸，扣罩于下传送皮带设置有一封闭扣槽。现有技术在物料导槽或者封闭扣槽空间内设置了例如淋水喷头、静电除尘器、布袋除尘器或旋风分离除尘器，或者是回旋气流除尘装置等多种除尘装置。前述的几种除尘装置均需要消耗相当的水资源或电力维持除尘工作，并普遍存在二次污染而导致正常使用期限短的技术问题，并需要经常清理和维修、维护，人工工作量大。而回旋气流除尘装置是通过连接于封闭扣槽和物流导槽上部的扬尘气流回旋通道，使扬尘气流回流至物流导槽中，再经水淋等方式降低扬尘浓度。但在实际运行中，其使用效果并非理想，其原因在于其回旋动力低，循环能力差，致使扬尘浓度得不到有效较低；另外，对于某些干状原料是不允许掺水的，所以目前的回旋气流除尘装置应用范围也受到限制，应用也非理想。

发明内容

本实用新型专利申请的发明目的在于不借助水、电等能源消耗，仅依靠自身结构有效消除皮带物料转运扬尘的皮带输送机低能耗降尘装置。本实用新型提供的一种皮带输送机低能耗降尘装置技术方案，其主要技术内容是：该皮带输送机低能耗降尘装置，包括作为上传送皮带和下传送皮带之间落料通道的物料导槽，和扣罩于下传送皮带的封闭扣槽，其特征在于物料导槽与封闭扣槽之间设置空间相通且相对于封闭扣槽高度膨起的消尘箱；消尘箱接通于物料导槽的端口中部向消尘箱箱体空间上部倾斜延伸设有第一道气流引板，由消尘箱相对侧壁向消尘箱箱体空间上部倾斜延伸设置第二道气流引板，两道气流引板设置形成截面缩小直至上端加速气流口的气道，第一道气流引板上方形成将气流由加速气流口引至物料导槽的回流通道。

本实用新型设计的皮带输送机低能耗降尘装置技术方案，其物料沿物料导槽落至下传送皮带所产生的“爆炸”式扬尘，在消尘箱内直接释放，两道气流引板设置形成了加速上行气流，随上行气流，气流中夹带的颗粒粉尘撞击气流引板和消尘箱上壁，构成二次粉尘沉降、净化过程，从而大大降低粉尘浓度；由两气流引板所形成的加速气流使气流于消尘箱和物流导槽内的循环流动更为顺畅，而且该加速气流与物料导槽的随物料下落的下行气流相互应力作用，部分抵消了物料导槽下行气流对物料的冲击作用，扬尘浓度得以有效的降低。

附图说明

附图为本皮带输送机低能耗降尘装置总装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的皮带输送机低能耗降尘装置的结构构造如附图所示。本皮带输送机低能耗降尘装置，包括作为上传送皮带13和下传送皮带2之间落料通道的物料导槽1，和扣罩于下传送皮带的封闭扣槽14，物料导槽1与封闭扣槽14之间设置空间相通且相对于封闭扣槽14高度膨起的消尘箱4，物料导槽1、消尘箱4和封闭扣槽14的空间构成了处理粉尘扬尘的处理空间。消尘箱4接通于物料导槽1的端口中部向消尘箱箱体空间上方倾斜延伸设有第一道气流引板12，于消尘箱4相对侧向消尘箱箱体空间向上倾斜延伸设置第二道气流引板5，两道气流引板逐渐加速了气流的上升作用，由两气流引板12、5上端形成的加速气流口11和第一道气流引板上方的回流通道10将气流引至物料导槽1。在本实施例结构中，为尽可能的减弱物料下落冲击形成的扬尘气流，位于物料导槽的下方设有减力滑板3，下落的物料由该减力滑板3滑送落至下传送皮带2上。如图结构所示，封闭扣槽14内至其出口端依次设置有盘形通道和条状软帘9。包括有两组平行间距设置排板7、8，两组排板7、8相对间隙交错穿插构成间隙相通的盘形通道15，该盘形通道15为余量扬尘气流提供了一道再次沉降粉尘的气流空间，在盘形通道15中，夹带于扬尘气流中的粉尘颗粒与各排板壁碰撞、失去飘流动能而下落沉降，净化了其气流，再由条状软帘9滤尘、有效阻滞粉尘气流溢出封闭扣槽14，从而将扬尘有效的消化在皮带输送机低能耗降尘装置内。于盘形通道15前端设有由封闭扣槽上壁垂下固定设置的气流折向软板6，该气流折向软板6可由橡胶制成，该气流折向软板6迫使扬尘气流大部份循环于消尘箱4及物流导槽1中，实施降尘处理，残余气流进入盘形通道15中再处理。