[实用新型]皮带输送机低能耗除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是皮带输送机粉尘除尘装置。

背景技术

皮带输送机于多段位皮带衔接处均设置转运站。为尽可能减小下传送皮带承接上传送皮带落料时所产生的浓重扬尘，与转运站的物料导槽相通延伸，扣罩于下传送皮带设置有一封闭扣槽，在物料导槽或者封闭扣槽空间内设置淋水喷头、布袋除尘器、静电除尘器或旋风分离除尘器，或者是采用回旋气流除尘装置等除尘装置，位于封闭扣槽的皮带物料出口端还设置条状软帘，以阻止扬尘气流、避免粉尘飞扬于物料导槽和封闭扣槽之外。现有除尘技术单一使用除尘效果较差的技术问题，多采用两种或两种以上的除尘手段结合使用，仍存在正常使用期限短、运行能耗高、维护量大、除尘效果不理想的现实问题。包括回旋气流除尘装置是与辅助的淋水或布袋除尘装置配合应用的，对部分不允许掺水干状物料皮带输送，这一较为先进的技术也会受到限制。

发明内容

本实用新型的发明目的在于通过一种不消耗能源的技术手段来消除粉尘扬尘的皮带输送机低能耗除尘装置。本实用新型的皮带输送机低能耗除尘装置技术方案，其主要技术内容是：一种皮带输送机低能耗除尘装置，包括作为上传送皮带和下传送皮带之间落料通道的物料导槽，和扣罩于下传送皮带起始段的封闭扣槽，封闭扣槽出口端设置条状软帘，封闭扣槽内还设置有扬尘气流的盘形通道，它包括有两组平行间距设置排板，两排板组相对间距交错构成盘形通道。

在上述整体技术方案中，位于盘形通道的起始端由封闭扣槽上壁下垂固定设有气流折向软板。

本实用新型提出的皮带输送机低能耗除尘装置技术方案，在封闭扣槽所构成的粉尘气流穿行空间内设置气流盘形通道及条状软帘，粉尘气流进入盘形通道的流动中，夹带其中的大量粉尘颗粒不断的撞击沿途各平行排板，其浮动动能被吸收，颗粒更多的随自身重力作用脱离气流、沉降在皮带物料上。因冲击气流动能大量消耗于盘形通道内，粉尘颗粒大量于盘形通道内脱离气流大量沉降，气流再由条状软帘滤尘，有效阻滞粉尘气流溢出封闭扣槽，将扬尘消化于皮带输送机低能耗除尘装置内，因而能够大大提高皮带转送操作的空气环境。本除尘装置具有除尘净化持久、无需附加能源支持的技术优点。

附图说明

附图为本皮带输送机低能耗除尘装置的总装结构示意图。

具体实施方式

如附图所示的是本实用新型皮带输送机低能耗除尘装置的一实施例结构，本皮皮带输送机低能耗除尘装置包括作为上传送皮带13和下传送皮带2之间落料通道的物料导槽1，和与物料导槽1连通、平行扣罩于下传送皮带2起始段的封闭扣槽14，于封闭扣槽14内至出口端依次设置有盘形通道15和条状软帘9。包括有两组平行间距设置排板7、8，两组排板7、8相对间隙交错穿插深入构成间隙连通的盘形通道15，该盘形通道15为扬尘气流提供了一阻滞粉尘颗粒、迫使其沉降的通道空间。为了在物料导槽及封闭扣槽内以全免能耗技术手段来消除扬尘，封闭导槽盘形通道15前部设置高度膨起于封闭导槽的消尘箱4，该消尘箱4接通于物料导槽1。消尘箱4与物料导槽1接通端的中部向消尘箱4中上部倾斜设有第一道气流引板12，于消尘箱4相对侧壁、可与第一道气流引板12对称设置有第二道气流引板5，两道气流引板12、5上端形成扬尘气流的加速气流口11，在第一道气流引板上方与消尘箱4之间形成由加速气流口11将气流引至物料导槽1的回流通道10；同时为了减弱物料导槽的沉降物料冲击以及其所释放的扬尘，于物料导料下方设有减力滑板3，沉降物料沿减力滑板3滑送至下传送皮带2上，由于减小了物料下落时冲击力，其扬尘浓度也大大减弱。在本实施例结构中，盘形通道15前端设有由封闭扣槽14上壁垂下固定设置气流折向软板6，该气流折向软板6可由橡胶制成的板形，该气流折向软板6的设置，用于迫使扬尘气流大部分循环于消尘箱4内降尘处理，减少封闭扣槽2的气流量。物料沿物料导槽1下落产生冲击扬尘，于消尘箱4内释放，颗粒粉尘撞击于两道气流引板12、5而沉降下来；而两道气流引板12、5加速了上行气流，随上行气流，被夹带的粉尘颗粒撞击在消尘箱4顶壁，再次完成一粉尘沉降过程。其余气流经气流折向软板6进入盘形通道15，其粉尘气流在盘形通道中继续沉降和净化，再通过条状软帘的过滤，其粉尘均可消化于物料导槽1、消尘箱4和封闭导槽14内。本专利申请技术方案，可以免淋水、免耗电实现理想的气流除尘效果，其应用不受限制，应用范围更广。