[实用新型]抽油杆抓锁器

说明书

技术领域

本实用新型属于油气田钻、修井作业机械设备，特别涉及一种抽油杆抓锁器。

背景技术

目前，油气田钻、修井作业过程中需要在封闭的带压环境下进行起、下抽油杆作业，此过程中需要提放油管抽油杆；现有技术是利用钢丝吊勾提放抽油杆，抓紧不牢固，对油杆产生不良损伤，对整趟杆柱起不到保护作用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种在油气田钻、修井作业中，在封闭的带压环境下进行起、下油杆作业过程中，能够牢固抓紧抽油杆，对抽油杆不产生损伤，对整趟杆柱起到保护作业的抽油杆抓锁器。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种由联接备帽、锁换向轨道筒、锁换向轨迹推进套和换向弹簧组成的抽油杆抓锁器，其特点是在联接备帽左端螺纹连接一个与杆对接套，与杆对接套左端用卡簧与滑动销定位套连接，滑动销定位套左端与销套螺纹连接；在与杆对接套中心孔中活动地装有扣合管，扣合管和滑动销定位套中心孔活动地装有内连接杆，内连接杆右端装有钢球，在滑动销定位套左端中心孔中活动地装有内互接，内互接内孔与新定位体上的锁换向轨迹键连接，新定位体左端制成锥形与锁套左端内锥形孔活动连接，新定位体的左端头和锁套左端内锥形孔内壁上活动地装有多个锥形锚爪；锚爪它包括一面带有牙，另一面设有凹槽的齿块，凹槽活动地装一个一面制成斜面，另一面设有凹槽的上压块，在上压块的凹槽内装有锁块压缩弹簧。

本实用新型的有益效果是：该抓锁器在抓锁部分采用了可压缩的抓锁方式，抓紧牢固，且不易对油杆产生不良损伤，保护了整趟杆柱。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是抽油杆抓锁器主视图。

图2是图1的锚爪部件主视图。

图3是图2的A-A剖面图。

图中，1-联接备帽；2-扣合管；3-与杆对接套；4-钢球；5-内连接杆；6-卡簧；7-滑动销定位套；8-内互接；9-新定位体；10-锁换向轨迹键；11-锁换向轨迹筒；12-锁换向轨迹推进套；13-换向弹簧；14-锁套；15-锚爪；15-1-上压块；15-2-锁块压缩弹簧；15-3-齿块；

具体实施方式

参照附图；一种抽油杆抓锁器，由联接备帽1、锁换向轨道筒11、锁换向轨迹推进套12和换向弹簧13组成，其特点是在联接备帽1左端螺纹连接一个与杆对接套3，与杆对接套3左端用卡簧6与滑动销定位套7连接，滑动销定位套7左端与锁套14螺纹连接；在与杆对接套3中心孔中活动地装有扣合管2，扣合管2和滑动销定位套7中心孔活动地装有内连接杆5，内连接杆5右端装有钢球4，在滑动销定位套7左端中心孔中活动地装有内互接8，内互接8内孔与新定位体9上的锁换向轨迹键10连接，新定位体9左端制成锥形与锁套14左端内锥形孔活动连接，新定位体9的左端头和锁套14左端内锥形孔内壁上活动地装有六个锥形锚爪15；锚爪15(见附图2、3)它包括一面带有牙，另一面设有凹槽的齿块15-3，凹槽活动地装一个一面制成斜面，另一面设有凹槽的上压块15-1，在上压块15-1的凹槽内装有锁块压缩弹簧15-2。在新定位体9的外圆周上装有锁换向轨迹推进套12，锁换向轨迹推进套12外圆周上装有换向轨迹套筒11；在锁套14内孔中装有换向弹簧13.

该抓锁器的工作过程：抓锁状态：向抓锁器内腔打压，内连接杆5带动内互接8向下(左)推进，在力的推动下，内互接8压缩换向弹簧13，从而使新定位体9沿锁套14的内锥面向下滑行，由于锚爪15均匀布置在新定位体9的外圆上，在下滑过程中，锚爪15在小弹簧的作用下被向内压缩，将含在抓锁器内的油杆抱紧，由于锚爪15内部被设计成齿块15-3的形式，所以在抱紧过程中，齿块15-3的牙将与杆螺纹紧紧相扣合，从而将杆抓紧。吐锁状态：上提内连接杆5，换向弹簧13解除压缩状态，新定位体9将沿内锥面向上(右)推回起始状态，在新定位体9回退过程中，推动锁换向轨迹推进套12通过锁换向轨迹筒11，与锁换向轨迹键产生换向动作，从而实现吐锁，将抓锁器与油杆脱离开。