[实用新型]一种批量铣螺栓头十字槽的装置

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种机械加工的工装，特别是铣螺栓头十字槽的工装。

背景技术  目前铣螺栓头十字槽的方法是：螺栓除头部十字槽以外的所有机加工工序完成后，将一根螺栓装夹在带三爪卡盘的分度头上，对好铣刀，铣一个槽后，再将分度头转动一定的角度(等于螺栓头十字槽的夹角)后铣另外一个槽；或采用一种旋转工装，每次装夹一根螺栓，完成一个槽的加工后，采用定位销的形式旋转一定的角度后再插上定位销来铣另外一个槽。上述方法的不足之处是：一次装夹后只能铣一根螺栓头部的十字槽，对刀后只能铣一个槽，铣另外一个槽时总要旋转一次分度头或工装，并且由于除头部十字槽外的机加工工序都已完成，必须防止杆身划伤或螺栓杆身变形等。在批量生产中，生产工厂将大量的人力物力浪费在铣螺栓头十字槽上，在很大程度上增加了生产成本，大大降低了劳动生产率。

发明内容  本实用新型的目的在于提供一种能提高劳动生产率、降低生产成本并确保加工过程中不会造成螺栓杆身划伤和变形的批量铣螺栓头十字槽的装置。本实用新型主要包括有：心轴，前、后定位盖板及定位销、连接螺钉和带顶尖的紧定螺钉等紧固件。心轴有一根短轴，其径向固定有两个有一定间距的法兰，其中一个法兰靠近轴的一端。在上述法兰上，除设有螺孔外，还设有销钉孔。在上述两法兰外侧各设有一个中心通孔套在短轴上的定位盖板，其中设在心轴一端的定位盖板为前定位盖板，另一个则为后定位盖板。该两定位盖板上分别设有与之相邻法兰螺孔及销钉孔对应的连接螺孔及销钉孔，并由穿过法兰及定位盖板对应连接螺孔的螺钉将两者相连，再由穿过法兰及定位盖板对应销钉孔的销钉将两者定位。在上述两定位盖板上还设有另一些螺孔，其前定位盖板的螺孔可与头部带十字槽的连接螺栓相啮合，其后定位盖板的螺孔可与带顶尖的紧定螺钉相啮合，并且两定位盖板的螺孔相对应，即两者螺孔的尺寸可相同也可不同，但相对应的两者螺孔的中心线重合。定位盖板上的螺孔规则排列，螺孔中心连线相互平行，并且一个方向中心连线与另一个方向中心连线相交的角度与成品连接螺栓十字头角度相同。

使用时，将各需要加工十字槽的螺栓前端(即加工后带十字槽一端)与前定位盖板上的螺孔螺纹连接，然后将螺纹连接在后定位盖板上的带顶尖的紧定螺钉尖部顶在准备加工十字槽的螺栓后端、拧紧。然后将该组件的心轴后端装夹到铣床分度头的三爪卡盘上。一次装夹后，铣刀水平走刀，一次铣一排螺栓的十字槽，铣完一排后，改变铣刀的高度，铣另一排螺栓头的十字槽，完成所有螺栓头第一个十字槽后，将分度头旋转一定的角度，该角度即是定位盖板螺孔两个方向中心连线的夹角，也是头部带十字槽的连接螺栓十字头角度。再按照铣第一道槽的方法铣完所有螺栓头的第二道槽。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、由于一次的装夹和旋转分度头可以完成上百根甚至更多根螺栓头部十字槽的加工，因此在很大程度上降低了生产成本，劳动生产率提高近百倍甚至可以更高(视螺栓直径和选择的定位板的大小而定，对于M14的螺栓，选用的定位盖板外径φ320，定位盖板上可装120根螺栓，劳动生产率可提高百倍以上)。

2、由于加工中靠螺栓螺纹及另一端中心孔定位，不再会造成杆身划伤，同时定位所采用的预紧力不至于使螺栓杆身变形，有效地保证了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型心轴主视示意图。

图3是本实用新型心轴A向视图。

图4是本实用新型定位盖板主视示意图。

具体实施方式  在图1、图2、图3及图4所示的批量铣螺栓头十字槽的装置的示意图中，心轴有一根短轴1，其径向固定有两个有一定间距的法兰2，其中一个法兰靠近轴的一端。在上述法兰上，除设有螺孔外，还设有销钉孔。在上述两法兰外侧各设有一个中心通孔套在短轴上的定位盖板，该两定位盖板上分别设有与之相邻法兰螺孔及销钉孔对应的连接螺孔及销钉孔，并由穿过法兰及定位盖板对应连接螺孔的内六角螺钉3将两者相连，再由穿过法兰及定位盖板对应销钉孔的销钉4将两者定位。在上述两定位盖板上还设有另一些螺孔，其前定位盖板5的螺孔可与头部带十字槽的连接螺栓6相啮合，其后定位盖板7的螺孔可与带顶尖的内六角紧定螺钉8相啮合，并且两定位盖板的螺孔相对应。定位盖板上的螺孔规则排列，螺孔中心连线相互平行，并且一个方向中心连线与另一个方向中心连线相交的角度为68°，与成品连接螺栓十字头角度相同。