[实用新型]具有去毛刺功能的加工钣金件翻边孔的模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种具有去毛刺功能的加工钣金件翻边孔的模具装置。

背景技术

钣金工件上经常需要加工出翻边孔(如图12)，其加工方式是利用模具先在钣金工件上冲压出孔，再利用模具冲出翻边。现有的模具结构如下：包括上模体和与上模体相配的下模体，上模体的上部是连接体，在连接体的底部固定有上安装板，上安装板上固定安装有孔冲头，孔冲头的底部位于浮动板上的孔内，浮动板弹性安装在上安装板上，在上模体上还设有翻边冲套；下模体的下底部为底板，底板上部固定有下安装板，在下安装板上与孔冲头相对位置设有孔冲套，在下安装板上固定有翻边冲杆与翻边冲套相对。工作时，下模体安装在冲床的工作台上，上模体与冲床的上下移动装置相接，将钣金工件置于孔冲套位置，上模体下移使浮动板的底面压向钣金工件，并浮动板向上安装板处靠近一定距离，使孔冲头的底端头露出与孔冲套上的孔相配合将工件冲出所需的孔。冲孔后，上模体上移回位，再将钣金工件移至冲翻边孔位置，再次下移上模体，利用翻边冲套与翻边冲杆的配合在冲孔的周围冲出向一侧翻边的翻边孔。这种结构的模具装置，有如下缺点：冲孔后在孔的周边处不可避免地出现毛刺，带毛刺的翻边孔影响工件的安装，操作时容易划伤手指，冲孔周边的棱角锋利，翻边时易出现裂纹。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种对钣金工件可去除冲孔周边毛刺、冲孔翻边后无裂纹、钣金工件光滑完整的模具装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的具有去毛刺功能的加工钣金件翻边孔的模具装置，它包括上模体和与上模体相配的下模体，在上模体和下模体之间设有冲孔装置和对冲孔进行翻边的翻边装置，其特征在于：在上模体和下模体之间还设有对冲孔进行去毛刺的倒角装置。

本实用新型的具有去毛刺功能的加工钣金件翻边孔的模具装置，其中所述的倒角装置结构是在上模体上安装有上倒角冲杆9，上倒角冲杆9的底部位于与上模体相连的浮动板6的孔内，且上倒角冲杆9的底端头设有锥面26。

本实用新型的具有去毛刺功能的加工钣金件翻边孔的模具装置，其中所述的下模体上安装有下倒角冲杆12，下倒角冲杆12的上部位于倒角冲套25的孔内，倒角冲套25位于下模体中的安装板21的孔内，倒角冲套25与下模体之间设有弹簧24，下倒角冲杆12的上端头有锥面27。

本实用新型的具有去毛刺功能的加工钣金件翻边孔的模具装置，其中所述的倒角冲套25与连接螺栓13的上端螺纹连接，连接螺栓13的下端位于下模体中的底板11上的孔内，该孔的端口处设有丝堵23，所述的弹簧24设在连接螺栓13的底端头与丝堵23之间。

本实用新型的具有去毛刺功能的加工钣金件翻边孔的模具装置，由于在上模体和下模体之间还设有对冲孔进行去毛刺的倒角装置，在冲孔后可去除冲孔周边的毛刺，使钣金工件光滑无刺，不对操作者造成伤害；去除了冲孔周边的锋利棱角，冲压翻边时不产生裂纹，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的A处放大示意图；

图3是图1所示的B处放大示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中的孔冲头示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中的上倒角冲杆示意图；

图6是本实用新型具体实施方式中的下倒角冲杆示意图；

图7是是本实用新型具体实施方式中的翻边冲杆示意图；

图8是钣金工件冲孔后出现毛刺示意图；

图9是上倒角冲杆对钣金工件的冲孔进行倒角结构示意图；

图10是下倒角冲杆对钣金工件的冲孔进行倒角结构示意图；

图11是翻边冲杆对钣金冲孔进行翻边结构示意图；

图12是钣金工件的冲孔翻边后的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示：1为上连接体，上连接体1的下方固定有上安装板4，在上安装板4上固定安装有孔冲头8(如图4)，与上安装板4通过弹件件浮动连接有浮动板6，孔冲头8的下部位于浮动板6上的孔内。在上连接体1上加工有孔，在该孔的端口处设有丝堵2。在上安装板4和浮动板6上也加工有孔，顶杆5置于该孔内，顶杆5的上端头与丝堵2之间设有弹簧3，顶杆5的下部位于浮动板6上的翻边冲套7的内孔中。由上连接体1、上安装板4、浮动板6构成上模体。