[实用新型]一种单轴悬臂压缩机的进口导叶调节器

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机设备，具体地说是一种单轴悬臂压缩机的进口导叶调节器。

背景技术

在空分装置中，单轴悬臂压缩机相比双缸压缩机，具有运行成本低，工作效率高，故障少，运转安全稳定，易于维护等优点，被空分用户所认可。空分装置实际往往不仅只在设计工况点运行，还要在一定的工况范围内工作，而只有驱动机是汽轮机可以变转速方式调节，而大部分用户的空分装置是汽轮机承担多个压缩机的驱动或是驱动机为电动机，所以采用进口调节器可以提高压缩机制调节性能，同时可以节约能源。

现有的进口导叶调节器多是采用曲柄连杆机构，由直线行程的气动执行器驱动，通过曲柄连杆机构及众多传动部件组成的驱动机构来调节叶片的角度。这种进口导叶调节器功率消耗大，结构复杂，传动部件较多，角度调节的精度差，装配难度高，限于曲柄联杆的结构和制造误差问题，易出现传动锁死的现象。

实用新型内容

为了解决现有调节器存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种稳定性高，可在不停车的条件下进行调节的单轴悬臂压缩机的进口导叶调节器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括导叶壳、调节器安装盘及吸入喇叭口，调节器安装盘与吸入喇叭口分别安装在导叶壳的两侧，导叶壳的内壁上均布有多个导叶叶片，在导叶壳外、每个导叶叶片的叶片轴柄上均连接有一锥齿轮，其中任一锥齿轮上设有与气动执行器连接的传动轴；在导叶壳的外表面、各锥齿轮的一侧设有与锥齿轮啮合传动的锥齿圈。

其中：所述导叶叶片在调节器的轴向均布，叶片为纺锤型，各叶片轴柄的轴线共面，叶片的一端分别指向调节器的轴线；所述叶片轴柄通过轴承穿置于导叶壳，穿出端与锥齿轮键连；所述调节器安装盘通过螺钉与导叶壳的一端固接；所述吸入喇叭口为锥台型，其直径较大的一端设有连接法兰，吸入喇叭口通过连接法兰与导叶壳的另一端固接。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.调节精度高，稳定性好。本实用新型通过锥齿轮与锥齿圈的啮合传动来调节导叶叶片的安装角，进而调节进口的气体流量，可在不停车的条件下进行调节，结构简单，调节进程更加准确、平衡、安全，零部件少，安装方便。

2.工作灵活。本实用新型的导叶叶片轴向均布于导叶壳内壁，可灵活转动。

3.成本低、寿命长。本实用新型取消了现有调节器的驱动机构，用角行程的气动执行器代替了直线行程的气动装置，大大降低了调节器成本，延长了使用寿命，减少了维修费用。

附图说明

图1为安装本实用新型的单轴悬臂压缩机的结构示意图；

图2为本实用新型安装于悬臂蜗壳的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的截面剖视图；

图5为图4的A—A视图；

图6为图4中I处的局部示意图；

图7为导叶调节气流的原理示意图；

其中：1为导叶壳，2为导叶叶片，3为锥齿轮，4为锥齿圈，5为调节器安装盘，6为吸入喇叭口，7为传动轴，8为气动执行器，9为悬臂蜗壳，10为叶片轴柄，11为连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型位于单轴悬臂压缩机首级轴向进气法兰内侧，靠近首级高效叶轮处。如图2～6所示，本实用新型包括导叶壳1、调节器安装盘5及吸入喇叭口6，调节器安装盘5为中间带孔的圆盘，导叶壳1为中空圆柱，吸入喇叭口6为锥台型，其直径较大的一端设有连接法兰11；调节器安装盘5通过螺钉与导叶壳1的一端固接，调节器安装盘5的中间孔径与导叶壳1的内径相同；吸入喇叭口6直径较大的一端设有连接法兰11，吸入喇叭口6通过连接法兰11与导叶壳1的另一端固接。导叶壳1轴向把合在悬臂蜗壳9的内侧，导叶壳1的进气内径为φ1200，在导叶壳1的内壁上均布有12个导叶叶片2，导叶叶片2在调节器的轴向均布，叶片为纺锤型，各叶片轴柄10的轴线共面，叶片的一端分别指向调节器的轴线。叶片轴柄10通过轴承穿置于导叶壳1，轴柄相对于导叶壳1可转动，在导叶壳1外、每个导叶叶片2的叶片轴柄10穿出端与锥齿轮3键连，其中任一锥齿轮3上设有与气动执行器8连接的传动轴7，传动轴7与气动执行器8之间密封连接，防止气体冒出；在导叶壳1的外表面、各锥齿轮与吸入喇叭口6之间设有与锥齿轮3啮合传动的锥齿圈4。

本实用新型的工作原理为：