[实用新型]一种管束干燥机的热胀滑动装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种干燥设备，尤其是一种管束干燥机的热胀滑动装置。

背景技术：

在现有技术中，换热管受热膨胀后，通过主轴与轴承在轴承座内滑动来补偿换热管的热伸长量，由于轴承座大小的限制，轴承在轴承座内的滑动量仅为1-1.5cm，难以完全补偿换热管的热伸长量，使换热管长期受到热应力的作用，缩短了干燥机的使用寿命，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种管束干燥机的热胀滑动装置技术方案，该方案有效的补偿了换热管的热伸长量，避免了换热管因热胀冷缩而造成的破坏，延长了干燥机的使用寿命。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该管束干燥机的热胀滑动装置包括轴承和轴承座，本方案中的轴承的内圈比轴承的外圈宽，内圈与滚动体之间可沿内圈轴线往复滑动。本方案的具体特点还有轴承外圈与轴承座配合面为球面结构，滚动体采用双列滚子，轴承内圈比外圈宽2-4cm，具体来说，内圈可以比外圈宽3cm。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于该方案中，轴承内圈比外圈宽2-4cm，具体来说，内圈可以比外圈宽3cm，内圈与滚动体之间可沿内圈轴线往复滑动，有效的补偿了换热管的热伸长量，避免了换热管因热胀冷缩而造成的破坏，延长了干燥机的使用寿命；轴承外圈与轴承座配合面为球面结构，可适当补偿管束干燥机制作过程中产生的同轴度偏差；滚动体采用双列滚子，使轴承受力更为均匀。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为轴承座，2为外圈，3为滚动体，4为主轴，5为内圈。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的管束干燥机的热胀滑动装置包括轴承和轴承座(1)，本方案中的轴承内圈(5)比外圈(2)宽2-4cm，具体来说，内圈(5)可以比外圈(2)宽3cm，当换热管受热膨胀后，内圈(5)与滚动体(3)之间可沿内圈(5)轴线往复滑动，轴承外圈(2)与轴承座(1)配合面为球面结构，滚动体(3)采用双列滚子。