[实用新型]一种塑料挤出模头用模套

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种塑料异型材挤出模头的容模装置，尤其是一种塑料挤出模头用模套。

背景技术：

目前，塑料门窗行业发展迅速，型材需求量不断增加，对型材模具行业提出了更高的技术要求。传统的挤出模具模头部分因为塑料制品种类繁多且外形规格差异较大，造成模头的构造规格多、变化大，导致在模头的制造过程中管理困难、容易混淆；另通常在一条挤出生产线上配置多套不同规格的制品模具并周期性更换，因挤出机与模头部分连接复杂、定位精度要求高，造成模头更换工作困难、复杂。模头的结构优化程度直接影响模头的制造难度，并且不能适应模头在使用过程中的频繁更换。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种塑料挤出模头用模套，它结构简单，操作方便，使模头更换容易，提高了生产效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括模套本体，模套本体的一端一体连接有连接端，在连接端外侧设有连接螺纹，其内部设有流道，流道与模套本体内部的内腔相通，在流道与内腔之间设有过渡板，在内腔的另一端设有压环，压环通过螺钉与模套本体固连，在模套本体的外侧壁上设有加热板螺纹孔、热电偶螺纹孔、吊环螺纹孔和定位销孔，定位销孔与内腔相通，在定位销孔内部设有定位销。

本实用新型进一步的方案是，所述过渡板可以为通孔板，也可以为多孔板。

通常，塑料挤出模头是用采用连接机构直接和挤出机相连接，不同规格、形状的塑料制品的模头外形规格差异较大，并且每套模头都需配备不同规格的专用加热器；在模头需要更换时需要把模头、连接机构、加热器一起更换，在安装新模头是需要重新进行高精度定位，造成模头更换费时、费力。本实用新型将模头需要的加热器、测温装置等都直接安装在模套本体外侧，在模套本体内部的空腔内安装固定规格的模头，使模头更换更方便，更容易，缩短了模头在生产过程中更换的时间，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。    

图3为本实用新型的过渡板的另一种实施方式。

其中，1、模套本体；2、连接端；3、连接螺纹；4、流道；5、内腔；6、压环；7、加热板螺纹孔；8、热电偶螺纹孔；9、吊环螺纹孔；10、定位销孔；11、定位销；12、通孔板；13、多孔板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图中所示，本实用新型包括模套本体1，模套本体1的一端一体连接有连接端2，在连接端2外侧设有连接螺纹3，其内部设有流道4，流道4与模套本体1内部的内腔5相通，在流道4与内腔5之间设有过渡板，在内腔5的另一端设有压环6，压环6通过螺钉与模套本体1固连，在模套本体1的外侧壁上设有加热板螺纹孔7、热电偶螺纹孔8、吊环螺纹孔9和定位销孔10，定位销孔10与内腔5相通，在定位销孔10内部设有定位销11。所述过渡板可以为通孔板12，也可以为多孔板13。

使用时，先将定位销11装入定位销孔10中，按照加工位置固定好，在吊环螺纹孔9内拧上吊环，将连接端2上的连接螺纹3与挤出机连接。连接好后，把吊环从吊环螺纹孔中卸下。将加热器通过加热板螺纹孔7固定在模套本体1上，将测温装置通过热电偶螺纹孔8固定在模套本体1上。然后将通孔板12或多孔板13任选一种安装在内腔5与流道4之间，再将固定规格的模头装入内腔5中，采用定位销11将模头定位，然后用压环6将模头固定，拧紧螺钉，这样固定规格的模头在模套上的安装就完成了。当需要更换固定规格的模头时，先卸下来螺钉，取出压环6，固定规格的模头就会由挤出机顶出，再换上另外的固定规格的模头，拧紧压环6，便可再次进行生产。这样使模头更换更方便，更容易，缩短了模头在生产过程中更换的时间，提高了生产效率。