[实用新型]高压注油枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备润滑器械领域，具体地说是一种用于机械防磨擦添加润滑油的专用工具。

背景技术

目前人们在机械的润滑加油过程中，多是用简易小桶状容器有一吸管到加油点，通过挤压容器将润滑油挤到润滑点上，其缺点是压力小，特别对一些细小缝隙很难加油到位。

发明内容

本实用新型为解决简易小桶状容器润滑加油，压力小加油不到位的问题，发明一种枪状泵压注射式润滑加油器具。

本实用新型的技术方案是，一种高压注油枪，由壳体、手柄，扳机构成，其特殊之处是，壳体的后部留有油箱，壳体的中部留有高压室，手柄的上部装有主塞油泵，扳机的中部装有滚轮，主塞油泵前端与扳机中部的滚轮接触，壳体后端中间装有轴向的长杆油控阀，壳体前端留有注油咀。油箱的上面留有加油孔塞并配有进气阀，油箱的底部留有吸油口并配有单项吸油阀，高压室的上面装有安全阀，高压室的后部留有排油口并配有单项排油阀。手柄上端主塞油泵的上侧留有调油道，调油道与主塞油泵连通，并由吸油口、吸油阀与油箱连通，由排油口、排油阀、高压室油路与高压室连通，高压室与注油咀相通，长杆油控阀经过油箱、高压室置于注油咀处。

使用时，先从油箱上面加油孔塞向油箱加入润滑油；当松开扳机时，主塞油泵向外弹出，通过调油道吸动油箱底部吸油口的单项吸油阀，使润滑油进入调油道、主塞油泵，油箱上面的进气阀同时被吸开，空气进入油箱补充空间；当按动扳机时，由扳机中部的滚轮压缩主塞油泵，主塞油泵通过调油道挤开高压室的后部排油口的单项排油阀，将油送入高压室，再由注油咀注出。注出的油量可以通过转动长杆油控阀控制；若高压室压力过大，则上面的安全阀会被挤开减压，起到保护作用。

本实用新型的技术技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种注油压力大，使用灵活的机械润滑工具。

附图说明

图1是实用新型的结构主视图，并作摘要附图。

在图中，1手柄、2主塞油泵、3调油道、4壳体、5长杆油控阀、6油箱、7进气阀、8加油孔塞、9吸油阀、10排油阀、11安全阀、12注油咀、13高压室、14油路、15排油口、16滚轮、17扳机、18吸油口、19弹簧。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型进一步说明。

如图中所示，在壳体4的后部留有油箱6，壳体4的中部留有高压室13，手柄1的上部装有主塞油泵2，扳机17的中部装有滚轮16，主塞油泵2前端与扳机17中部的滚轮16接触，壳体4后端中间装有轴向的长杆油控阀5，壳体4前端留有注油咀12。油箱6的上面留有加油孔塞8并配有进气阀7，油箱6的底部留有吸油口18并配有单项吸油阀9，高压室13的上面装有安全阀11，高压室13的后部留有油路14与排油口15相通并配有单项排油阀10。手柄1上端主塞油泵2的上侧留有调油道3，调油道3与主塞油泵2连通，并由吸油口18、吸油阀9与油箱6连通，由排油口15、排油阀10、高压室油路14与高压室13连通，高压室13与注油咀12相通，长杆油控阀5经过油箱6、高压室13，前端置于注油咀12处。

使用时，先通过油箱6上面加油孔塞8向油箱6加入润滑油；当松开扳机17时，主塞油泵2由弹簧19向外弹开，通过调油道3吸动油箱6底部吸油口18的单项吸油阀9，使润滑油进入调油道3、主塞油泵2，油箱6上面的进气阀7同时被吸开，空气进入油箱6补充空间；当按动扳机17时，由扳机17中部的滚轮16压缩主塞油泵2，主塞油泵2通过调油道3挤开高压室13的后部排油口15的单项排油阀10，经油路14将油送入高压室13，再由注油咀12注出。注出的油量可以通过转动长杆油控阀5控制；若高压室13压力过大，则上面的安全阀11会被挤开减压，起到保护作用。