[实用新型]复式沉砂单流阀

说明书

技术领域

本实用新型属于石油工业的采油设备，特别是复式沉砂单流阀，适用于电潜泵采油井。

背景技术

目前石油工业采油现场的电潜泵采油井中，为了保护电泵机组常常在电泵机组的上方安装沉砂单流阀，使油液中的砂砾沉淀在单流阀中，避免砂砾落入电泵机组中造成损害。而目前使用的沉砂单流阀，存在以下缺点：由于底部使用的是球式单流阀，单流球阀和球座的接触面较小，生产过程中的砂砾粘附在球座和球阀上时，单流阀容易失效。再者当沉砂腔内沉淀一定量砂砾时，球式单流阀工作在充满砂砾的环境中，单流阀也容易失去单流作用。当单流阀失去作用时，其沉砂作用也就全部失去，生产管柱中的砂砾就会全部沉于下部的电泵机组之上，造成砂埋机组或在油井停井时造成生产管柱漏失，从而使生产油井停产，引起修井作业，增加原油的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供复式沉砂单流阀，改善沉砂结构，增强沉砂效果，延长电潜泵的使用寿命，提高经济效益。

为达上述目的，可使用本技术解决方案：复式沉砂单流阀包括上接头，本装置设有一次沉砂机构和二次沉砂机构，由中心管外套将一次沉砂机构和二次沉砂机构连接在一起，形成二个沉砂腔，提高沉砂效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下明显的效果：本实用新型具有二套沉砂机构和二个沉砂腔，二套沉砂机构沉砂阀的结构都有利于留砂和沉砂。中心管管体上的滤砂缝可以交错设置，即有利于油液通过，又可以将小颗粒的砂砾挡在管外，经过二套沉砂机构的挡砂和沉砂以后，使通过本实用新型的油液中的携砂量大大减少，降低了砂砾对电潜泵的损害，提高了电潜泵的使用寿命，延长了电潜泵采油井的检泵作业周期，显著提高了经济效益。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步的详述：参见附图，复式沉砂单流阀包括上接头1，设有一次沉砂机构和二次沉砂机构，由中心管外套7将一次沉砂机构和二次沉砂机构连接在一起，形成二个沉砂腔。一次沉砂机构包括一次沉砂阀、下变换接头9、下限位挡环11和中心管外套7，一次沉砂阀和下限位挡环11安装在下变换接头9内，下限位挡环11设有液流通道安装在一次沉砂阀的上方，下变换接头9与中心管外套7连接，形成第一个沉砂腔。一次沉砂阀包括锥型阀座13和凹型阀芯12，锥型阀座13的内圆上部呈锥型，与凹型阀芯12的上部外圆配合；凹型阀芯12的顶端设有凹面，具有挡砂和留砂的作用。二次沉砂机构包括上接头1、二次沉砂阀、上变换接头5、中心管6和丝堵10，二次沉砂阀安装在上接头1内，丝堵10设在中心管6的底端，由上变换接头5将上接头1、中心管6和中心管外套7连接，形成第二个沉砂腔。二次沉砂阀包括伞型阀座4、伞型阀芯3和上限位挡环2，上限位挡环2安装在伞型阀芯3的上方，伞型阀座4的座面和上限位挡环2上均设有液流通道。伞型阀芯3的芯柄安装在伞型阀座4的中心孔内，其芯面与伞型阀座4的座面配合。中心管6的内圆上端呈内锥型便于沉砂，管体设有滤砂缝8，底端由丝堵10封闭，滤砂缝8交错或者平行设置。

使用时，把本装置用上接头1和下接头15连接在电潜泵井电泵机组上方生产管柱的合适位置，在下接头15与下变换接头9之间加装密封圈14。也可以不使用下接头15，可以把下变换接头9的外圆加工丝扣，由下变换接头9直接连接。当生产油液从下方进入本实用新型时，油液首先顶开下变换接头9内的凹型阀芯12，油液进入中心管6与中心管外套7之间的第一沉砂腔内。油液经过滤砂缝8的滤砂作用，还由于凹型阀芯1 2顶部是凹面，具有一定的挡砂和留砂作用，把油液中较粗的砂砾挡在第一沉砂腔内，起到第一次沉砂单流作用。滤砂后的油液进入中心管6后继续上行，顶开上接头1内的伞形阀芯3进入生产管柱中。当油液中较细的砂砾聚集到一定程度后，通过伞形阀芯3再次下沉到中心管6内，起到第二次沉砂单流作用。因此，在应用过程中，整个复式沉砂单流阀有上下两个单流阀，有两次沉砂过程，有效地将油液中的砂砾沉淀在本实用新型内，保护下方的电泵机组。本实用新型中的砂砾随着使用时间的推移会积聚过多，可以在每一次的电潜泵井修井作业中，不管什么原因的修井作业都随机检查本实用新型，将其中的积聚的砂砾倒出，方便以后使用。