[实用新型]自动铡皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材加工处理机械，具体说是一种自动铡皮机。

背景技术

在木材加工过程中，为了节约木材用量，有时候需要将木材削成薄片使用，这种削成薄片的木材的宽度是一定的，但长度不确定，使用的时候再切成需要的长度。这样在使用和运输的过程中造成不便。如果用人工的方法裁切木片，不仅效率低下，裁切的长度也不标准，产品质量无法保障。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、效率高、可以自动完成木片裁切的自动自动铡皮机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型所述的自动铡皮机，包括分别位于工作台的两端、由动力装置驱动的进料辊和出料棍，其特征在于：在工作台的两侧设置有滑轨，与工作台平行的滑轨上安装有刀车，刀车上安装有可垂直滑动的上刀，刀车的下面固定安装与上刀配合的底刀，在刀车上固定安装有顶杆，顶杆的顶端抵靠在凸轮的轮缘上，凸轮固定安装在主轮的一侧，主轮与动力装置传动连接；上刀通过连杆与偏心轮传动连接，连杆的上端铰接在上刀上、下端铰接在偏心轮上，偏心轮与动力装置传动连接。

在进料辊和出料棍上各设置一压辊，该压辊安装在辊架中，辊架固定安装在工作台上；在压辊的上方设置有压板，压板与辊架之间安装有弹簧。

该自动铡皮机可以安装在削木片机的输出端，与削木片机同步工作，在输送过程中将木片裁切成标准的长度，结构简单、效率高。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述的自动铡皮机包括分别位于工作台22的两端、由动力装置1驱动的进料辊2和出料棍3。动力装置1可以采用普通的电动机，也可以采用类似的其他动力装置。在本实施例中，动力装置1通过皮带轮与变速传动箱19连接，变速传动箱19的输出端通过齿轮与主轮8啮合，为主轮8提供动力，为了使工作台22两侧的动力保持平衡，本实施利将变速传动箱19的输出端设计成长轴，并在长轴的两端各安装一个主动齿轮，这两个主动齿轮分别位于工作台22的两侧；与之相对应，在工作台22的两侧还各有一个主轮8分别与两个主动齿轮啮合，两个主轮8安装在同一轮轴上，这样就可以将一个动力装置1的能量均衡地传递到工作台22两侧的两个主轮8上，当然，如果只在设置一个主轮8也可以完成能量传递的任务，只是力量的平衡性较差。在主轮8上带有同轴传动轮20和凸轮7。同轴传动轮20为双联链轮或双联皮带轮，与主轮8同轴，可以同时安装两根链条或皮带。凸轮7偏心安装在主轮8的一侧，凸轮7的形状根据工作程序的要求设计。两个主轮8上各安装一个凸轮7，而同轴传动轮20可以只在其中一主轮8上安装。同轴传动轮20通过两根链条或皮带分别连接到进料辊2和偏心轮10，偏心轮10又通过另一链条或皮带连接到出料棍3。这样，当动力装置1带动变速传动箱19旋转的时候，也就同时带动进料辊2和出料棍3同向旋转。在工作台22的两侧的机架上设置有滑轨15，与工作台平行的滑轨15上固定安装有刀车4，刀车4上安装有可垂直滑动的上刀5。上刀5在刀车4上的安装方式可以有多种，例如可以在刀车4的两侧设置纵向的滑轨，并将上刀5安装在滑轨中，这样，当有外力向下拉上刀5的时候，上刀5就会沿滑轨向下滑动；当然，上刀5的安装方式还可以有很多种，只要使上刀5能够在外力作用下上下移动即可。在刀车4的下面固定安装与上刀5配合的底刀16。底刀16的作用是：当上刀5向下移动的时候与底刀16产生剪切作用，从而将底刀16上的木片切断。底刀16的安装位置最好与工作台上木片的输送位置保持水平。在刀车4上固定安装有顶杆6，两根顶杆6的顶端分别抵靠在两个凸轮7的轮缘上，两凸轮7的形状完全相同，从而保证主轮8旋转的时候，两凸轮7同步作用于顶杆6。主轮8的轮轴通过轴承安装在工作台机架上并与动力装置1传动连接；当主轮8旋转的时候，凸轮7推动顶杆6做往复运动。这里，凸轮7与顶杆6的连接方式可以有多种。例如，可以如附图1所示的在顶杆6或刀车4上安装回位弹簧21，依靠回位弹簧21的拉力使顶杆6始终抵靠在凸轮7上。也可以在凸轮7上设置循环滑槽，在顶杆6的顶端设置一个安装在该滑槽中的钩子，主轮8旋转的时候，顶杆6顶端的钩子在滑槽中滑动，带动顶杆6来回移动。上刀5通过连杆9与偏心轮10传动连接，连杆9的上端铰接在上刀5上、下端铰接在偏心轮10上，偏心轮10通过轴承安装在工作台机架上并通过链条或皮带与动力装置1传动连接。当偏心轮10旋转的时候，通过连杆9带动上刀5上下往复运动。