[实用新型]粉煤灰制浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰制浆装置，尤其是粉煤灰加气混凝土制品生产中，颗粒态分散的粉煤灰浆液的生产方法用粉煤灰制浆装置。

背景技术

加气混凝土制品按功能分有砌块、墙板、屋面板等多种制品；按基本原料分有砂加气、粉煤灰加气、尾矿加气、(砂+粉煤灰)加气等多个品系。它们以密度低质轻、隔热、易加工、废渣利用等诸多优势得以推广，尤其建筑墙体制品禁用粘土砖以来发展迅猛。其中，粉煤灰加气混凝土可以消化废碴、原料低廉，占有重要地位和市场份额。

粉煤灰与水的浸润性较差。电厂供应的粉煤灰有干粉煤灰和含水率15％左右的湿粉煤灰两种，湿粉煤灰应用较多，易结块。目前的制作技术，是将粉煤灰用铲车加到搅拌池中，在搅拌下与水混合，制成浆液。搅拌中浆液随叶片旋转，浆液流动大量表现为平流层，浆液与固相物质相对运动的速度很小，混合效率太低；尽管搅拌时间不短、能耗不低，制成的浆料中仍含有大小不一的粉煤灰球团。再经过过渡罐、过滤筛、过渡池送到浆液储罐备用。环节多、设备多、投资大，动力消耗大。计量粗放、控制水平较低，质量波动较大。断续生产、容易造成生产脱节。工艺方法改进的需求比较迫切。

实用新型的内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对以上现有技术的不足，提供一种高混合效率的螺旋输送搅拌设备，以较少设备的台数、较低的动力消耗，完成固体含物以颗粒状态、均匀分散浆液的制作的粉煤灰制浆装置。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：该粉煤灰制浆装置，其特征在于：包括螺旋搅拌输送机、安装在螺旋搅拌输送机上的粉煤灰添加口和进水管道、粉煤灰浆液出口、安装在粉煤灰浆液出口下方的防止浆液飞溅的收集器、中间浆液池、浆液储存罐，防止浆液飞溅的收集器与中间浆液池相连，中间浆液池通过管路与浆液储存罐相连。

进水管道上安装电动控制调节阀、添加水流量传感器，添加水流量传感器与螺旋搅拌输送机相连。

环形配水管环绕固定在螺旋搅拌输送机的外部，粉煤灰添加口安装在环形配水管的前端。

粉煤灰添加口与粉煤灰皮带输送机相连，粉煤灰皮带输送机上安装电子计量秤和粉煤灰重量传感器。

粉煤灰皮带输送机上设置环形配水管为两级。

防止浆液飞溅的收集器上方设置备用的倾斜振动过滤筛。

防止浆液飞溅的收集器上方设置备用的废料溜槽。

工作原理：

根据固相与液相物质混合制得悬浊液的机理，固相物质经历浸润、分散、扩散过程，与液相物质形成悬浊液。浸润与固相物质的性质、表面状况有关；分散过程与固相物质所受的剪切力有关；扩散过程与固相物质与液相物质的相对运动速度有关。提高浸润、分散、扩散效率途径的首选，是提高固相物质所受的剪切力、提高固相物质与液相物质的相对运动速度。本实用新型选择，改进后的带有搅拌功能的螺旋输送机作为搅拌设备。

在螺旋搅拌输送机的端部，设置粉料进口，用皮带输送机将粉煤灰运至搅拌场，并输送到螺旋搅拌输送机的进料口，通过电子秤的计量信号电平控制皮带速度、控制单位时间加料量；用流量计的计量信号电平控制阀门的开度、控制单位时间的加水量；螺旋搅拌输送机的叶片将粉煤灰输送到搅拌混合区段，同时，螺旋搅拌输送机对混合物强力剪切、捏合、继续推进；形成糊状的混合物被输送到制浆区段，与二级添加水混合，在强力剪切，大量紊流、涡流的作用下制成浆料。避免了搅拌池中平流层太多造成的效率低下问题。

料浆出口通过浆液集料器，进入中间浆液池，因为制浆是连续作业，中间浆液池和目前所用方法的中间浆液池相比较，大大缩小；中间浆液池中的渣浆泵将料浆送至浆液储存罐。

与现有技术相比，本实用新型的粉煤灰制浆装置所具有的有益效果是：能够制得充分混合、颗粒态分散的浆液，与采用搅拌池的方法相比，混合充分，混合效率高，产量高，能耗低。设备占地少，设备台数少、投资减少约40％，投资的性价比高。技术集成度高，可以连续生产，实现了机械化、自动化生产。

附图说明

图1是粉煤灰制浆装置的结构示意图。

图1是本实用新型的最佳实施例。其中：1电动控制调节阀、2添加水流量传感器、3环形配水管、4粉煤灰皮带输送机、5电子计量秤和粉煤灰重量传感器、6粉煤灰添加口、7螺旋搅拌输送机、8粉煤灰浆液出口、9备用的倾斜振动过滤筛、10备用的废料溜槽、11防止浆液飞溅的收集器、12中间浆液池、13浆液储存罐。

具体实施方式

下面结合附图本实用新型的粉煤灰制浆过程作进一步说明：

参照图1