[实用新型]旧粘土砂再生机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旧粘土砂再生机。

背景技术

铸造用的粘土砂是由型砂和粘土按一定比例混合而成，用过的旧粘土砂里含有烧结块、铁渣、铁块等杂质，烧结块、铁渣、铁块等杂质可以通过筛选、磁选除去，但沙粒上包覆的粘土膜需要在再生机中脱膜处理才能脱掉。现有的再生机传动结构比较复杂，它是利用其旋转装置带动粘土砂做高速旋转，粘土砂在离心力的作用下不断地与砂箱壁碰撞摩擦来达到脱膜的目的。高速旋转的粘土砂对砂箱壁的冲击较大，砂箱壁易受损，由于粘土砂要做高速旋转，每次处理的量有限，因此生产效率也较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷提供一种再生效率高、传动结构简单、砂箱壁受损较小的旧粘土砂再生机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的旧粘土砂再生机，包括机架和箱体，其结构特点在于：机架上设有螺旋弹簧，螺旋弹簧上连接有箱体，箱体的底部装有旋转方向相反的二个振动电机；箱体的前部为振动摩擦区，其后部为筛砂区，振动摩擦区的上部设有进砂口，振动摩擦区与筛砂区之间设有立筛；振动摩擦区的端部设有出渣门；筛砂区的上部设有排尘口，其下部设有横筛，横筛的上表面与箱体之间设有与排渣槽连通的过渣口，横筛的下方设有再生砂出口。

上述结构的旧粘土砂再生机的工作过程如下：把排尘口与除尘器连通，把旧粘土砂放入振动摩擦区，启动振动电机，振动电机以相反的方向转动，从而带动箱体上下振动，粘土砂在箱中缓慢大翻转，翻转过程中砂粒之间以及箱体与砂粒之间不断地进行摩擦、揉搓和碰撞，从而使砂粒脱掉粘土膜，脱掉粘土膜粒径变小的砂粒在翻转过程中通过立筛徐徐进入筛砂区并在其内继续摩擦脱膜，在筛砂区中吸尘气流不断地扫过砂粒并把尘土从排尘口排出，符合使用要求的砂粒从横筛流下并由再生砂出口流出；再生过程中不能从横筛流下的砂粒经排渣槽排出，振动摩擦区中的块状物，可以在工作完成后打开出渣门进行清除。

从上述工作过程可以看出，粘土砂的运动由振动电机提供动力进行翻转，在翻转过程中不断进行摩擦、碰撞，来达到脱膜目的。翻转的过程比较慢，不会对箱体造成冲击性损伤，传动结构也比较简单，一次处理的砂量较大，能提高生产效率。

为了增大粘土砂的接触摩擦面积，振动摩擦区的内底面呈波浪形。

为了增大粘土砂的接触摩擦面积，振动摩擦区的内侧壁上设有突起。所述突起为柱状。

为了便于出渣门的开关，出渣门上连接有油缸。

为了使再生砂更符合使用要求，在横筛的下部设有二次横筛，二次横筛与横筛之间设有与排渣槽连通的过渣口。

为了便于振动摩擦区中块状杂物的排出，筛砂区上部设有排渣振动电机。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示的旧粘土砂再生机，包括机架29和箱体31，机架29设有螺旋弹簧30，螺旋弹簧30上连接有箱体31，箱体31的底部装有旋转方向相反的二个振动电机46；箱体31的前部为振动摩擦区32，其后部为筛砂区33，振动摩擦区32的上部设有进砂口，振动摩擦区32与筛砂区33之间设有立筛34，立筛34的数目根据使用要求设定，实施例中采用三块；振动摩擦区32的端部设有出渣门35，出渣门35上连接有油缸42；振动摩擦区32的内侧壁上设有柱状突起41，其内底面45为波浪状；筛砂区33的上部设有与除尘器连接的排尘口36和排渣振动电机44，其下部设有横筛37和二次横筛43，横筛37的上表面与箱体31之间以及二次横筛43与横筛37之间设有与排渣槽38连通的过渣口39，二次横筛43的下方设有再生砂出口40。再生完成后，打开出渣门35，启动排渣振动电机44，振动摩擦区32中的废渣可以随箱体31的振动而排出。立筛34、横筛37及二次横筛43的筛孔直径逐渐变小，即立筛34的筛孔直径最大，横筛37次之，二次横筛43的最小。为了增加使用寿命，在箱体的内表面及立筛34、横筛37、二次横筛43的表面上固覆耐磨层。