[实用新型]多流程横向循环石膏板烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材、带材特别是纸面石膏板的烘干设备，尤其涉及一种采用循环热空气为烘干过程提供热能的多流程横向循环石膏板烘干设备。

背景技术

目前属于宽幅板材特别是石膏板的连续自动化工业装置的烘干设备主要有两大类：

一类是可称之为“纵向对流式”，其循环热空气流向与被烘干板材运动方向在同一条直线上，平行或逆向流动，控制区段较少，结构相对简单，建造成本较低，风机驱动耗电较少，对板材烘干质量的控制效果一般情况下可满足要求，但在某些条件下不很理想；

另一类可称之为“横向喷吹型”，热空气循环方向与被烘干板材运动方向垂直交叉，而且热空气通过喷气孔垂直喷吹到被烘干板材表面，其换热系数比平行对流的高若干倍，因此，使干燥机的长度变短，对热空气的温度要求不那么高；控制区段分得很细，便于对板材烘干过程进行更为精确的控制，可获得更为理想的效果；

早先的“横向喷吹型”干燥机发现被烘干板材两侧存在蒸发量不均匀问题；较近期的实用新型提出了以调整送气喷吹管尾端与被烘干板材表面之间距离的解决办法，使该类干燥技术进一步向前推进，达到了较为完善的程度；但干燥机内的气流全都沿单一方向通过干燥区，被烘干板材两侧蒸发量的差异取决于喷吹过程前后的温度差；而喷吹过程前后温度差又与干燥机的运行工况，特别是每小时的干燥蒸发量相关；当运行工况改变幅度较大时，所述调整送气喷吹管尾端与被烘干板材表面之间距离的办法，就不一定适用，还可能带来问题；且因其干燥气流为单流程，即气流经过加热后仅进行一次喷吹换热即被循环风机吸回，进行再加热；使每区的排气温度较高，风机台数多，能源特别是电能利用效率较低，还有进一步提高的可能；干燥机的结构也较为复杂，且建造成本较高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决目前石膏板烘干设备结构复杂，能耗高，生产成本高等问题，提供一种具有结构简单，使用方便，可有效减少能耗，降低生产成本等优点的多流程横向循环石膏板烘干设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多流程横向循环石膏板烘干设备，它有干燥机，干燥机包括至少一个带有物料进口和物料出口的封闭干燥区，干燥区与加热送风装置连接，干燥区内部设有输送装置，所述干燥区内沿主通道分为至少两个彼此由风道隔风板隔开的干燥段，第一级干燥段的出风端与第二级干燥段进风端连通，并以此逐级连接，同时第一级干燥段的进风端和末级干燥段的出风端与加热送风装置连通；在各干燥段内还各自设有一组送风喷吹管，其中相邻干燥段的送风喷吹管按送风方向相反布置，在每个干燥段的进风侧设有配风设备。

所述加热送风装置为安装在机顶通道内的循环风机和加热装置，其中循环风机通过管道与加热装置连接，加热装置则通过管道与第一级干燥段的进风端连通；在循环风机和加热装置间的管道上还设有补气口，在循环风机与末级干燥段的管道上设有排气口；所述输送装置为若干辊子组成的至少有一层的输送辊道，各辊道与送风喷吹管间隔交错排列，输送装置两侧分别为非传动侧辅助通道和传动侧辅助通道。

所述送风喷吹管为单管，它为半椭圆管或梯形或三角形或矩形截面管，管体的喷吹主平面的喷吹多孔板上设有喷吹孔；送风喷吹管从进风口至尾端的流道截面随流量变化逐渐变小，管体进风口为矩形截面，管体另一端封闭并设有尾端固定板，尾端固定板上连接有紧固件，将尾端固定到干燥机框架上。

所述送风喷吹管为联体管，它由两个结构与单管相同的支管在靠近进风口处将背部连接在一起，联体管管体一端为进风口，进风口为矩形或方形截面，进风口周围设有一圈凸缘；另一端两个支管各自封闭，用尾端固定板连接，尾端固定板上连接有可旋转180°的吊件，吊件通过紧固件将联体管的尾端固定到干燥机框架上；联体管的上、下两个喷吹多孔板上有若干喷吹孔。

所述喷吹孔为椭圆型或圆形或圆角方形或圆角矩形，喷吹孔排数设置为1～4排，喷吹孔直径或等效直径为10～20mm之间，每个区中各段的喷吹孔形式可以相同，也可以不同；单管或联体管的宽度比相邻两辊子之间的净空间距窄0.8～2个喷吹孔直径或等效直径的尺寸；在每个喷吹孔处设置旋流发生装置，使气流从喷吹孔中旋转喷出，且使每两个相邻的喷吹孔喷出的气流旋向相反；所述旋流发生装置可以设置在全部或部分喷吹孔处或全部不加。

所述配风设备为配风板，分别安装在干燥段的进风侧，亦即输送装置的传动侧或非传动侧；

其中，在非传动侧的配风板上开有与每条送风喷吹管相对应的开口，开口与送风喷吹管的进风口相连；传输装置的辊子轴端头穿过该配风板，并设有封盖密封；