[实用新型]辊道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造氧化铝耐磨球石、衬砖等耐磨工业陶瓷的辊道窑，属于陶瓷工业设备技术领域。

背景技术

目前公知的氧化铝球、衬砖等耐磨工业陶瓷生产烧成方式有三种：倒焰窑烧成式、梭式窑烧成式和隧道窑烧成式，其中倒焰窑燃烧所产生的火焰都从燃烧室的喷火口上行至窑顶，由于窑顶是密封的，火焰不能继续上行，被烟囱的抽力拉向下行，经过烧制品的间隙，自窑底吸火孔进支烟道，主烟道，最后由烟囱排出；梭式窑是间歇烧成的窑，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，是一种以窑车做窑底的倒焰(或半倒焰)间歇式生产的热工设备，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高；隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，其主要的弊端在于窑车吸收了大部分的热量。这三种窑的结构特点存在如下问题：1、烧成周期长、能耗大、产能低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、烧成周期短、能耗低、工作性能优良的辊道窑。其技术方案为：

包括安装在支架上的窑体、轴承安装在窑体上承载烧制品的辊棒，窑体沿进料、出料方向依次分为预热区、中温区、高温区、退火区、冷却区，其特征在于：窑体在位于预热区、中温区的两侧壁上设有多个进风口，两侧壁上的多个进风口交错分布在辊棒的上、下方，窑体在位于中温区、高温区的侧壁上均布有燃气烧嘴，在位于退火区的辊棒上方的侧壁上均布有燃气烧嘴，加长冷却区的长度，且在窑体位于长冷却区的顶部均布有排烟口。

所述的辊道窑，在窑体底部两侧均匀交错设有多个的事故处理口。

所述的辊道窑，预热区、中温区、退火区和冷却区使用的辊棒为铝质瓷辊棒，高温区采用的辊棒为碳化硅质辊棒。

所述的辊道窑，冷却区的长度为高温区长度的1.5～3倍。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、预热区设立多处进风口，使窑内烧制品温度迅速上升，烧成周期短；

2、高温区设立多个燃气烧嘴，减少温差，保证对制品的加热比较充分，均匀；

3、将冷却区长度延长至高温区的1.5倍，并设立多个排烟口，使烧制品降温缓慢均匀，能耗小。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图中：1、支架  2、窑体  3、辊棒  4、预热区  5、中温区  6、高温区  7、退火区  8、冷却区  9、进风口  10、燃气烧嘴  11、排烟口  12、事故处理口  13、托盘  14、烧制品

具体实施方式

在图1所示的实施例中：窑体2安装在支架1上，承载烧制品的辊棒3轴承安装在窑体2上，窑体2沿进料、出料方向依次分为预热区4、中温区5、高温区6、退火区7和冷却区8，其中位于预热区4、中温区5、退火区7和冷却区8的辊棒3为铝质瓷辊棒，高温区6采用的辊棒3为碳化硅质辊棒。窑体2在位于预热区4、中温区5的侧壁上设有多个进风口9，两侧壁上的多个进风口9交错分布在辊棒3的上、下方，窑体2在位于中温区5、高温区6的侧壁上均布有燃气烧嘴10，在位于退火区7的辊棒3上方的侧壁上均布有燃气烧嘴10，加长冷却区8的长度，且窑体2在位于长冷却区8的顶部均布有排烟口11。为维修方便，在窑体2底部两侧均匀交错设有多个的事故处理口12。