[实用新型]高炉炉顶探料尺装置

说明书

技术领域

本实用新型为高炉炉顶探料尺装置，属于高炉炼铁设备技术领域。

背景技术

高炉炉顶探料尺是高炉生产的重要设备，传统设计的高炉炉顶探料尺使用中出现很多问题：结构复杂，组成部件多，给安装调试和维修造成很多困难；卷筒箱中螺栓连接形式不合理，致使卷筒箱在试水压时多处渗漏，返修困难，严重影响工期；采用的球阀为非标设计，加工制造困难，废品率高(约75％)，增加了制作成本。

上述问题严重影响了高炉炉顶探料尺的制造精度，延长了生产周期，增加了生产成本，现场维修不方便，给企业造成很大的损失。

发明内容

针对上述问题及缺陷，本实用新型的任务是提供一种完善的高炉炉顶探料尺装置。

本实用新型为紧凑式垂直探料尺设备，由带制动的变频调速电机、传动齿轮箱、密闭钢丝绳、卷筒箱装配、主令控制器、编码器、探头(包括钢丝绳、链条)等组成。主要改进的部件和部位是：

1、去除了传统探料尺中的主令控制器、位置变送器装配、电气齿轮箱装配、自整角机装配等部件；

2、将传统探料尺轴承座和卷筒箱两者一体，改为将轴承座从卷筒箱中移出，设置分离的支撑架，减少卷筒箱传动主轴对卷筒箱的影响；

3、将传统探料尺中的非标手动球阀改为标准件。

高炉炉顶探料尺装置在实际使用过程中要求卷筒箱装配密闭，无煤气泄漏。分析表明炉顶探尺卷筒箱装配渗漏原因：有三个原因，原因一卷筒箱与盖板之间的螺栓联接形式不合理；原因二卷筒箱与传动轴之间密封形式不合理；原因三优化后的卷筒箱由原整体结构改为上下分箱结构，上下箱之间的结合面极易产生渗漏。

针对这些问题，改变了螺栓联接形式，通孔改为盲孔，并将双头螺柱改为螺栓，为保证相关件的相对位置不变，增加定位销联接；将传统探料尺轴承座和卷筒箱两者一体，改为将轴承座从卷筒箱中移出，设置分离的支撑架，减少卷筒箱传动主轴对卷筒箱的影响；在卷筒箱与传动轴之间选择发辫式编结石棉填料密封，在上下箱之间的结合面处采用密封圈和密封胶相结合的方法，有效防止泄漏。

本实用新型的结构是：一种高炉炉顶探料尺装置，由带制动的变频调速电机、传动齿轮箱、卷筒箱总成、编码器、联接筒、手动球阀、钢丝绳、链条、探头、主令控制器等依次连接组成，其特征是：

卷筒箱总成中的卷筒箱传动轴的轴承座设置在卷筒箱外侧两边的机架上，卷筒箱与传动轴之间密封结构，采用连接卷筒箱的填料仓内压实的填料与传动轴实现紧密连接；

卷筒箱箱体结构分为上、下两箱，在结合面处采用螺栓连接的密封圈和密封胶防泄漏结构。

改型后的探料尺组成零部件少结构更加紧凑，缩短了生产周期，降低了废品率和返修率，大大地降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的左视图，

图3为图1的俯视图，

图4为改进后卷筒箱与传动轴之间的密封示意图。

图中：1-变频调速电机、2-传动齿轮箱、3-卷筒箱总成、4-编码器、5-联接筒、6-手动球阀、7-钢丝绳、8-探头、9-主令控制器、10-轴承座、11-卷筒箱、12-传动轴、13-填料、14-填料仓、15-压盖、16-支架、17-卷筒、18-链条。

具体实施方式

实施例参见附图1-4。

一种高炉炉顶探料尺装置，由带制动的变频调速电机1、传动齿轮箱2、卷筒箱总成3、编码器4、联接筒5、手动球阀6、钢丝绳7、链条18、探头8、主令控制器9等依次连接组成，其特征是：卷筒箱总成3中的卷筒箱11的传动轴12的轴承座10设置在卷筒箱11外侧两边的机架16上，卷筒箱11与传动轴12之间密封结构，采用连接卷筒箱11的填料仓14内压实的填料13与传动轴12实现紧密连接；

卷筒箱11的箱体结构分为上、下两箱，在结合面处采用螺栓连接的密封圈和密封胶防泄漏结构。

卷筒箱11的填料仓14由与卷筒箱11的箱体的上、下两箱分别连接的半圆形部分扣合构成，由整体的压盖15将填料13压实紧固，构成密封结构。

卷筒箱11的填料仓14由与卷筒箱11的箱体的上、下两箱分别连接的半圆形部分组成，当卷筒箱11的箱体的上、下两箱分离状态时，传动轴12和卷筒17可以自卷筒箱11的箱体内取出，便于检修维护。

卷筒箱11的填料仓14由与卷筒箱11的箱体的上、下两箱分别连接的半圆形部分组成，至少有一个半圆形部分内设置润滑油道，润滑油道与高压润滑油路相通。