[实用新型]自走式多功能联合收获机

说明书

技术领域

本实用新型涉及联合收获机技术领域，尤其涉及一种自走式联合收获机。

背景技术

目前，自走式稻麦联合收获机技术已比较成熟，社会保有量较大，而玉米收获机的普及速度也非常快，但是，在设计时，由于没有考虑到兼容性，用户往往需要购置两台机器，成本太高。虽然，有一些厂家在这方面做了一些工作，但是仅限于稻麦割台和玉米割台之间的更换，在作为玉米机使用时，稻麦脱粒清选系统无法从行走底盘上拆除，致使动力传动复杂，整机的自重过高，田间工作时，不仅行走困难，而且对耕地造成镇压破坏。同时，由于结构的影响，秸秆还田机只能布置在收获机的尾部，造成整机长度过长，转弯半径加大，田间掉头困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自走式多功能联合收获机，该收获机可以方便地实现稻麦机和玉米机之间的转换，一机两用，在作为玉米机使用时，可以大大减轻整机的重量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自走式多功能联合收获机，包括用于行走的底盘，安装于所述底盘上部并位于驾驶室后侧的发动机，择一安装于所述底盘上的谷物脱粒清选装置或玉米集穗箱，所述的谷物脱粒清选装置或玉米集穗箱位于所述发动机的后侧，择一安装于所述底盘上的谷物输送过桥或玉米输送槽，相应连接于所述谷物输送过桥上的谷物割台，或相应连接于所述玉米输送槽上的玉米割台。

其中，还包括安装于所述底盘下侧中部的秸秆还田装置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该机采用模块化设计，在由稻麦机转换为玉米机时，将谷物脱粒清选装置、谷物输送过桥和谷物割台从底盘上一起拆除，并在相应位置安装玉米集穗箱、玉米输送槽和玉米割台，反之亦然。它共用同一个底盘和动力系统，方便地实现了稻麦机与玉米机之间的转换，动力传动系统也最大程度地得到简化从而提高了其可靠性。特别是，在作玉米机使用时，由于拆除了谷物脱粒清选装置，使整机重量大大减轻，田间作业时，不仅减少了动力消耗，而且减小了对耕地造成的镇压破坏。将秸秆还田装置安装于底盘下侧中部，有效缩短了整机长度，减小了转弯半径，增强了收获机掉头的灵活性。独立的底盘和动力系统还可作为其它农业机械的配套动力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

图1示出了本实用新型在谷物收获状态的结构，以下称稻麦机，包括用于行走的底盘1，安装于所述底盘1上部并位于驾驶室3后侧的发动机2，安装于所述底盘1上的谷物脱粒清选装置6a，所述的谷物脱粒清选装置6a位于所述发动机2的后侧，安装于所述底盘1上的谷物输送过桥5a，相应连接于所述谷物输送过桥5a上的谷物割台4a。

图2示出了本实用新型在玉米收获状态的结构，以下称玉米机，包括用于行走的底盘1，安装于所述底盘1上部并位于驾驶室3后侧的发动机2，安装于所述底盘1上的玉米集穗箱6b，所述的玉米集穗箱6b位于所述发动机2的后侧，安装于所述底盘1上的玉米输送槽5b，相应连接于所述玉米输送槽5b上的玉米割台4b。还包括安装于所述底盘1下侧中部的秸秆还田装置7。

该机采用模块化设计，在由稻麦机转换为玉米机时，将谷物脱粒清选装置、谷物输送过桥和谷物割台从底盘上一起拆除，并在相应位置安装玉米集穗箱、玉米输送槽和玉米割台，反之亦然。它共用同一个底盘和动力系统，方便地实现稻麦机与玉米机之间的转换，动力传动系统也最大程度地得到简化从而提高了其可靠性。特别是，在作玉米机使用时，由于拆除了谷物脱粒清选装置，使整机重量大大减轻，田间作业时，不仅减少了动力消耗，而且减小了对耕地造成的镇压破坏。将秸秆还田装置安装于底盘下侧中部，有效缩短了整机长度，减小了转弯半径，增强了收获机掉头的灵活性。