[实用新型]自动调节式链条张紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链条张紧装置，尤其是涉及一种能够自动调整链条张紧度的自动调节式链条张紧装置。

背景技术

目前，联合收割机上的链条张紧多采用尼龙滚轮或张紧链轮的方式，但是该两种链条张紧方式在机器作业过程中，不能达到自动张紧，只能在停机后，手动进行调节；并且在工作的过程中，由于链条承载载荷的不断变化，链条就会发生抖动，而由于尼龙张紧滚轮因其在对链条在传动面的法向未施加约束，所以在长距离传动中极易发生链条跑偏，出现链条脱落现象，并且普通尼龙张紧滚轮与链条的接触面均大于链条的外链节外宽，在张紧过程中，张紧滚轮也会随其转动，且易留下划痕，损坏张紧滚轮的表面，减短张紧滚轮的寿命。而张紧链轮式的张紧方式，由于张紧链轮的制造成本比较高，且对其安装的精度要求比较严格，相应的增加了使用成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种能够不用停机就可自动调节链条张紧的自动调节式链条张紧装置，省去了停机调整的时间，在机器运转过程中就能达到自动张紧，并且链条不易发生跑偏现象，降低了故障率，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自动调节式链条张紧装置，包括支座和设有弧状表面的压块，所述支座与压块之间铰连接有若干相互平行的连杆，所述支座与压块之间设有能使压块相对支座产生平移的弹性装置；所述压块的弧状表面上凸起设有宽度与所张紧链条内链节的内宽相同的弧状导条。

作为一种改进，所述连杆为位于支座和压块的左右两侧并各有两根。

作为进一步的改进，所述压块上固定安装有支架，所述连杆与支架铰连接。

作为进一步的改进，所述弹性装置为弹簧。

上述技术方案的自动调节式链条张紧装置，由于是采用了支座和设有弧状表面的压块，支座与压块之间铰连接有若干相互平行连杆，支座与压块之间设有能使压块相对支座产生平移的弹性装置；压块的弧状表面上凸起设有宽度与所张紧链条内链节的内宽相同的弧状导条，工作时链条与压块的弧状表面的弧状导条接触滑过，不会损坏表面，可以提高使用寿命；而在弹性装置作用下，压块对链条张紧；随着载荷的变化，链条的松紧程度不同，弹性装置相应自动进行调整，由此连杆也会推动压块产生平移，平移的方向为链条的张紧方向，整个工作中，链条的张紧无需人工操作，也不需要停机调整，这样在机器的运转过程中，就能够实现在链条变载荷状态下的自动张紧，简单方便，大大提高了工作效率。并且由于压块弧状导条与链条的接触宽度为链条的内链节的内宽，也限制了链条传动面的跑偏，防止发生掉链现象；连杆为位于支座和压块的左右两侧各两根，这样在每侧均形成一个四连杆式的简单结构。在压块上固定安装有支架，连杆与支架铰连接，通过支架、连杆、支座形成的四连杆机构推动压块动作灵活方便。弹性装置为弹簧、依靠弹簧作用，使压块自动恢复到合适的张紧位置，即使在链条由于外力作用而出现不均匀载荷的情况下，链条亦能达到自动张紧。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1是本实用新型自动调节式链条张紧装置的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，自动调节式链条张紧装置，包括能安装于机体上的支座5，和设有一弧状表面的压块1，在支座5与压块1之间铰连接有若干相互平行的连杆3，可以在压块1上固定安装有一支架2，而采用连杆3与支架2铰连接的方式，在支座5与压块1之间设有弹性装置4，弹性装置4能使各连杆以支座5上铰接点为轴摆动，从而使压块1相对支座5产生平移，实现在对链条变载荷状态下的自动张紧。如弹性装置4可以为弹簧，其两端分别连接不同连杆与支座5和支架2的铰接处的方式。而在压块1的弧状表面上凸起设有宽度与所张紧链条内链节的内宽相同的弧状导条11，以限制链条传动面的跑偏，防止发生掉链现象。而连杆采用位于支座5和压块1的左右两侧各两根的方式，这样支架2、连杆、支座5形成一个四连杆式的结构，弹簧一端连接位于同侧的两连杆中一连杆与支座5铰接处、而另端连接中一连杆与支架2铰接处，在弹簧的作用下，通过该四连杆机构推动压块1向链条的张紧方向平移，实现链条的张紧，动作灵活方便。