[实用新型]深孔双刀镗头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械切削加工切削领域中的深孔加工专用刀具，尤其是深孔双刀镗头。

背景技术

目前，原深孔加工，若遇到大的加工量，需几次粗镗走刀或粗镗---半精镗两道工序完成，刀具数量多，更换刀具和导向套费时、费力且工艺复杂，工作效率低下。

实用新型内容

为了克服现有的深孔加工刀具存在的不足，本实用新型提供一种新型的深孔双刀镗头，这种深孔双刀镗头，通过控制刀具各分部的尺寸，减少工件的加工工序，在一次走刀行程中，对工件内孔径的粗、半精和精加工，切除更多的加工余量，迅速达到孔径的尺寸要求，实现高效、快捷的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：深孔双刀镗头，它是镗头体的下方有一双刀片镗刀座，双刀片镗刀座上有用螺钉固定的双刀片，镗头体外圆上面有2件用螺钉固定焊有硬质合金刀片的硬质合金导向块，其中一个硬质合导向块与双刀片镗刀座圆周方向在同一直径上，两导向块之间夹角为100°，硬质合金导向块的后面，有3件用螺钉垫圈固定的胶木导向块圆周方向均匀分布，镗头体的左端下部有方喇叭孔A。

深孔双刀镗头，刀具前端配有机夹可转位刀片，可根据不同工件的材质、机械性能、加工余量以及加工后的精度要求，选用不同的切削参数，同时选用不同的刀片。可选用进口涂层刀片，以提高切削速度。

当被加工工件是盲孔时，可通过开在镗头体上的方喇叭孔A，将切屑和冷却液向镗头内通过镗杆实现内排屑。

在刀片的对面和切削力分布的圆周上，安置有两组硬质合金导向块，导向块的分布，使其对加工过程中的径向切削力进行有效的抵消，以保持加工过程的平稳性和孔的直线性。

刀具的尾部是安装有夹布胶木制成的导向部分，胶木导向块的作用是：1.当镗刀刚刚切入工件时，硬质合金导向块和胶木导向块在刀具导向套内，与导向套紧密接触，为镗刀提供正确的引导；2.当工件加工结束后，镗头跟随镗杆向后退刀时，硬质合金导向块和胶木导向块，始终支承在孔壁上，从而避免了因镗头自重作用下下垂造成的镗刀头与孔壁的接触，使已加工孔不会被划伤。

本实用新型的有益效果是，新型的深孔双刀镗头，这种刀具具有结构紧凑、合理新颖的特点，其最大优势比用传统的深孔加工方式提高工效3-4倍，加工精度稳定可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1深孔双刀镗头的主视图。

图2深孔双刀镗头的左视图。

图中1.镗头体，2.双刀片镗刀座，3.硬质合金导向块，4.胶木导向块，5.垫圈。

图中A为方喇叭孔。

具体实施方式

在图1、2中，深孔双刀镗头，它是镗头体(1)的下方有一双刀片镗刀座(2)，双刀片镗刀座上有用螺钉固定的双刀片，镗头体外圆上面有2件用螺钉固定焊有硬质合金刀片的硬质合金导向块(3)，其中一个硬质合导向块与双刀片镗刀座圆周方向在同一直径上，两导向块之间夹角为100°，硬质合金导向块的后面，有3件用螺钉垫圈(5)固定的胶木导向块(4)圆周方向均匀分布，