[实用新型]联合收割机用电控卸粮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卸粮装置技术领域，尤其涉及一种联合收割机用的卸粮装置。

背景技术

联合收割机在田间作业时，由于粮箱容积的限制，需要频繁卸粮。目前市场上大部分中小型收割机配置的是人工翻转，机械离合控制的卸粮机构，卸粮时，驾驶员需走出驾驶室放下卸粮装置，打开插板，再回到驾驶室操纵卸粮手柄进行卸粮。这种结构存在操作麻烦，效率低等缺点，同时也不能适应联合收割机越来越高的配置要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种联合收割机用电控卸粮装置，以解决卸粮操作繁琐的问题，该卸粮装置操作方便，并能显著提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：联合收割机用电控卸粮装置，包括铰接于粮箱出粮口处的卸粮斗，用于产生往复直线运动的动力装置，所述动力装置安装于粮箱上，铰接于所述动力装置的施力部与卸粮斗的受力部之间的连杆，用于通过所述的动力装置使卸粮斗选择放下卸粮或收起回位的手动控制电路，所述的手动控制电路设有手动开关，所述手动开关安装于驾驶室内。

其中，所述动力装置由电动推杆构成。

其中，还包括一个卸粮斗安全翻转电路，所述的卸粮斗安全翻转电路包括安装于粮箱出粮口上的上限安全开关和下限安全开关，所述上限安全开关的安装位置与卸粮斗收起时的上限位置相应，所述下限安全开关的安装位置与卸粮斗卸粮时的下限位置相应。

其中，还包括一个用于通过所述的电动推杆使卸粮斗选择放下卸粮或收起回位的自动控制电路，所述的自动控制电路与所述的手动控制电路并联，所述的自动控制电路包括一个由主离合操作手柄控制的主离合安全开关，所述主离合安全开关安装于在主离合操作手柄处于分离位时自身处于导通而在主离合操作手柄处于切合位时自身处于断开的位置；两个分别由卸粮离合操作手柄控制的第一卸粮离合安全开关和第二卸粮离合安全开关，所述的第一卸粮离合安全开关和第二卸粮离合安全开关并联且分别与所述的主离合安全开关串联，所述第一卸粮离合安全开关安装于在卸粮离合操作手柄脱离分离位时自身处于导通而在卸粮离合操作手柄处于分离位时自身处于断开的位置，所述第二卸粮离合安全开关安装于在卸粮离合操作手柄处于分离位时自身处于导通而卸粮离合操作手柄处于切合位时自身处于断开的位置。

其中，所述的安全开关均由行程开关构成。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于在粮箱上安装有电动推杆，在所述电动推杆的施力部与卸粮斗的受力部之间铰接有连杆，用于通过所述的电动推杆使卸粮斗选择放下卸粮或收起回位的手动控制电路，所述的手动控制电路设有手动开关，所述手动开关安装于驾驶室内，所以，卸粮时，驾驶员无需走出驾驶室，只需操纵手动开关即可完成卸粮作业，该卸粮装置结构简单、可靠，最主要是操纵方便、灵活，可大大减轻驾驶员的劳动强度，提高工作效率，同时提升收割机产品档次。

通过卸粮斗安全翻转电路，可以有效防止由于制造误差造成的卸粮斗到达极限位置后，电动推杆仍继续工作，从而引起烧损电机的问题。

通过自动控制电路，当主离合操作手柄处于分离位时，主离合安全开关自身导通，自动控制电路有效，此时，卸粮离合操作手柄就会同时起到两种作用，一是控制卸粮螺旋输送器，二是通过第一卸粮离合安全开关和第二卸粮离合安全开关对卸粮斗实现自动控制，即：当卸粮离合操作手柄脱离分离位时，第一卸粮离合安全开关自身导通，从而使电动推杆动作，卸粮斗自动放下卸粮，从而避免卸粮用的螺旋输送器将卸粮斗推坏，造成机器损伤；当卸粮离合操作手柄处于分离位时，第二卸粮离合安全开关自身导通，从而使电动推杆反向动作，卸粮斗自动收起回位，避免粮食自出粮口撒出，造成粮食损失。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中卸粮斗的工作状态示意图；

图3是图1中I处的局部放大图；

图4是图1所示实施例中主离合安全开关和卸粮离合安全开关的安装位置示意图；

图5是图1所示实施例的电路原理图。

具体实施方式

一种联合收割机用电控卸粮装置，如图1、图2和图3共同所示，卸粮斗2通过枢轴21铰接于粮箱出粮口11处，电动推杆3安装于粮箱1上，电动推杆运动行程的两端设置设有内置限位开关，极限位置会自动断电。当然，也可以采用气缸或液压缸等可以产生往复直线运动的动力装置。