[实用新型]八工位钢瓶内壁专用喷丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷丸机，确切地说是一种对钢瓶内壁进行处理的钢瓶专用喷丸机。

背景技术

目前，国内钢瓶内壁清理有两种方式，一是酸洗，二是进口国外产品进行喷丸清理。酸洗最大缺点就是污染环境，其次就是生产成本高，近几年来随着人们环保意识加强，这种方式处于淘汰状态；而进口国外产品结构不合理，不适用国内的使用，且服务配件得不到保障。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种喷丸领域内技术含量较高，质量较佳，使用寿命较长，工作环境较好的钢瓶内表面喷丸处理设备。

为达到以上目的，本实用新型主要由翻转架(1)、室体(4)、喷丸器(10)组成，其特征在于，室体(4)安装在基础(11)上，在室体(4)的底部装有喷枪移动装置(6)，喷枪移动装置(6)与喷枪(12)连接，在室体(4)的一端通过轴承连有翻转架(1)，在翻转架(1)上设有多个辊轮(2)，钢瓶自转装置(3)设在翻转架(1)的上表面一端，在钢瓶自转装置(3)的底部设有液压油缸(13)，在翻转架(1)的一侧设有自动上料拨片(9)，分离器(8)的一端与室体(4)连接，另一端与喷丸器(10)连接，在翻转架(1)的底部设有升降平台(7)。

通过以上设置，本实用新型与传统的螺旋、提升、分离等弹丸循环系统的喷丸设备相比较，具有以下优点：结构紧凑，使用成熟，占地面积小；操作简单，生产效率；可配线使用，也可手动上料；采用喷枪倾斜移动形式，喷枪定位正确，不错位；工件倾斜定位，节约高度，刚性好，钢瓶定位准确，不偏移，弹丸容易流出；采用四枪一罐连续式喷丸机，2罐8枪2喷枪移动传动。体积小，喷射力强大。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步的说明

图1为本实用新型主视图

图2为本实用新型俯视图

图3为本实用新型左视图

图中1、翻转架  2、辊轮  3、钢瓶自转装置  4、室体  5、除尘系统  6、喷枪移动装置  7、升降平台  8、分离器  9、自动上料拨片  10、喷丸器  11、基础  12、喷枪  13、液压油缸

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型主要由翻转架1、室体4、喷丸器10组成，室体4安装在基础11上，在室体4的底部装有喷枪移动装置6，喷枪移动装置6与喷枪12连接，室体4为钢结构框架，连同钢瓶自转装置3形成较为封闭的喷丸空间，防止弹丸及灰尘的溢出，喷枪12在钢瓶内的往复移动由喷枪移动装置6带动，在喷枪移动过程中，喷丸器10处于工作状态；在室体4的一端通过轴承连有翻转架1，在翻转架1上设有多个辊轮2，钢瓶自转装置3设在翻转架1的上表面一端，在钢瓶自转装置3的底部设有液压油缸13，在翻转架1的一侧设有自动上料拨片9，当八个钢瓶由自动上料拨片9放置到升降平台7和辊轮2上，钢瓶实现自动定位，此时钢瓶通过推动与钢瓶自转装置3衔接，液压油缸13的伸出与缩进可推动翻转架1进入到室体4中，钢瓶的嘴部与喷枪12对应；分离器8的一端与室体4连接，另一端与喷丸器10连接，分离器8可将杂质与弹丸分离，杂质排除，弹丸进入到喷丸器10中。

工作过程：钢瓶由自动上料拨片9放置到升降平台7和辊轮2上，八支钢瓶分别位于八工位的辊轮2上，牵引气缸工作，瓶颈与钢瓶自转装置3吻合，翻转架1翻转，同时钢瓶自转装置3带动钢瓶自转，钢瓶处于75度工作状态，喷枪移动，喷丸开始。喷丸时间结束后，喷气开始，净化结束。喷枪退回，翻转架1落下，自转停止，牵引退回，升降平台7升起，钢瓶滚至卸料架上。除尘系统始终处于工作状态，喷丸器在上卸料过程中完成弹丸的补充加入。整个过程PLC控制。