[实用新型]网笼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造纸行业中的抄纸脱水部件，尤其涉及一种网笼装置。

背景技术

圆网纸机被广泛应用在造纸行业中，圆网纸机的网笼主要用于浆料的脱水、成型。现有的网笼主要由圆筒式支撑体组成，依靠重力或浆流的压力进行脱水，脱水量有限，直接影响造纸机速度的提高。如果网笼转速超过一定值，还会发生甩水现象，直接影响纸页的质量。因此严重制约了圆网纸机的车速。与本实用新型最接近的现有技术为公开号为：CN2820941，专利号为：200520086746.5的实用新型专利，它公开了一种抽吸式的网笼，它比老式的圆网纸机在一定程度上提高了浆料的脱水效率及脱水效果，一定程度上避免了甩水及脱水不足的问题，但是，其效果还是不理想，因此，对于整体车速的提高有很大的限制。

发明内容

本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种斜片式网笼的技术方案，该方案具备普通网笼的网面脱水的稳定性，同时，圆筒上的斜片使网笼在高速运转时能够产生自吸性脱水，提高了脱水效果，能够将原车速提高一倍，甚至三倍。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：它包括圆筒，圆筒的圆柱面上设置有通孔，所述圆筒的圆柱面上沿着圆周固定有与圆筒有一定夹角的斜片，斜片的长度与圆筒的长度对应，所述的斜片上设有开槽，开槽中固定绕有不锈钢带，沿着圆筒外缘环绕的不锈钢带呈螺旋状布置。

上述的斜片沿着圆筒的圆周均布，斜片的各种设计参数可以采用以下数据：斜片与圆筒的夹角为40～60度，斜片的厚度为2～4mm，宽度为15～50mm，斜片与斜片之间的距离为40～65mm。

上述的开槽的设计参数具体可以采用如下数据：相邻开槽之间的轴向距离为6mm～12mm，开槽的槽宽为1～2.5mm，开槽的槽深为5～18mm。

上述的圆筒的设计参数可以具体可以采用如下数据：圆筒的直径为φ800～φ1600mm，壁厚为15～45mm，圆筒上通孔的开孔率为40％～60％，通孔的直径为φ5或φ6或φ7或φ8或φ9mm。

上述圆筒内固定安装有真空箱。其真空度可以根据车速的要求进行调整，配合真空抽吸，强化了脱水效果，从而为车速的提高提供了保证。

上述的真空箱具体可以采用如下结构，所述的真空箱包括“U”形箱体，真空箱内设置有喷水管路和充气管路，“U”形箱体的两立壁上分别固定联接有框体，框体内固定安装有密封条，密封条的上部与圆筒内壁紧密接触，“U”形箱体和密封条构成真空室，密封条和框体之间构成密封的气腔，该气腔与充气管路相通，充气管路的另一端位于箱体外部，所述的喷水管路位于真空室内，并与真空室的数量对应，喷水管路的喷水端位于真空室中，另一端位于箱体外。真空箱内真空室可以分割为多个，其结构方式可以采用隔壁外加密封条和框体等如上的密封和连接结构，真空室的数量和大小可以根据具体情况设计，其与脱水程度和车速的要求等多种因素有关。

所述的网笼圆筒与网笼的传动机构的连接以及其与真空箱的装配可以采用如下的结构方式：网笼装置还包括固定安装在圆筒两端的传动侧封头和操作侧封头，传动侧封头连接有动力轴；真空箱箱体与传动侧封头的对应端固定有支撑轴，该支撑轴通过轴承安装在传动侧封头中，真空箱箱体的另一端固定安装有与箱体内腔相通的空心轴，空心轴穿过圆筒操作侧封头，并与操作侧封头内壁之间有间隙，空心轴的外端固定安装有密封面盖，所述的喷水管路和充气管路的连接端穿过面盖外露，空心轴上设置有与真空箱各真空室相通的通气孔，通气孔与抽气口相通，所述空心轴内腔的独立腔体数量与真空箱体内真空室的数量相同，并对应相通。抽气孔可连接抽气管和其它抽吸设备。

上述的真空箱内真空室的真空度可调，空心轴外端固定安装的密封面盖上设置有显示真空室内真空度的真空表，真空箱箱体的底部设置有带有辊轮的托架。真空室可以通过隔壁和与隔壁固定联接的密封条，密封条的上部与圆筒内壁紧密接触，密封条和框体之间构成密封的气腔，该气腔与也充气管路相通，结构形式如真空箱箱体两立壁与圆筒之间的结构累同。

上述的真空箱体位于所述的操作侧封头外侧安装有其角度调节机构，所述角度调节机构包括与空心轴固定联接的蜗轮，蜗轮与蜗杆配合，真空箱箱体的底部设置有带有辊轮的托架。这样可以方便地通过转动蜗杆调整真空箱的角度，带有辊轮的托架便于真空箱的安装和拆卸。

上述的蜗轮位于蜗轮箱内，蜗杆的一端伸出蜗轮箱，蜗轮箱与套装在操作侧封头上的轴承的轴承座固定联接。