[实用新型]多腔室连续水浴灭菌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多腔室连续水浴灭菌器，属于制药装备，用于玻璃瓶装、塑料瓶装、塑料袋装液体类制品的高温灭菌。

背景技术

我国人口众多，对输液的需求量日益增大。为满足不断增加的市场需求，广大的输液生产厂家通过增加生产线的数量，提高单机生产速度等方式不断提高输液产量。现在大输液灭菌设备最大已做到60多立方，仍然不能满足日益增大的产量需求，由于受加工条件、运输、生产场地等的限制，常规的灭菌设备已经无法适应日益增长产量的需要。

现有的水浴式灭菌器已经非常成熟，根据玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋装制品在高温状态下，包装瓶或袋内外的压力关系，设计密闭的压力容器，通过加热的方式使容器内产生过热水，即容器内的压力大于同温度水沸点的压力，通过合理控制，可以很好地完成灭菌功能。

现有的水浴灭菌设备，每个循环都需要对灭菌介质的水进行加热，使其达到灭菌温度，灭菌结束后，再将这部分水冷却到常温，如此循环，工作效率低，能耗大，能源浪费严重；由于目前许多厂家的生产量大幅增长，能源消耗和工作效率问题已成为用户普遍关注的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多腔室连续水浴灭菌器，连续作业，工作效率高，能耗低。

本实用新型所述的多腔室连续水浴灭菌器，灭菌腔室内设有喷淋喷头，灭菌腔室连通通气管，灭菌腔室为隧道式腔室，前端设有进车口，后端设有出车口，进车口和出车口分别配装密封门，灭菌腔室从前端到后端依次分为前压力平衡腔室、工作腔室和后压力平衡腔室，前压力平衡腔室、工作腔室和后压力平衡腔室间分别设有平移密封门，工作腔室从前到后依次分为升温区、灭菌区和冷却区，灭菌腔室的底部设有灭菌车传送装置。

其中，灭菌车传送装置可使用通常的传送辊、传送链或轨道加顶进机构等。

升温区的喷淋喷头连通中温水管，灭菌区的喷淋喷头连通高温水管(或蒸汽管)，冷却区的喷淋喷头连通冷水管，以满足不同温度区域的温度要求。

在实践中，各个管路可设在腔室的外部，根据需要配装附件，可以根据情况配备换热器、

循环泵等，还可以通过增设PLC控制，以实现自动化控制，自动完成整个灭菌流程。

本实用新型多腔室连续水浴灭菌器，结构简单，操作方便，采用隧道式腔室，可实现连续作业，周期短，工作效率高，并且，无需不断地对灭菌水介质进行循环加热、冷却，能耗低，特别适合大批量生产的企业。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图中：1、3、9、11、密封门  2、前压力平衡腔室  4、升温区  5、灭菌车  6、灭菌区  7、喷淋喷头  8、冷却区  10、后压力平衡腔室  12、传送辊  13、支承底座。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的多腔室连续水浴灭菌器，灭菌腔室由支承底座13支承固定，灭菌腔室内设有喷淋喷头7，灭菌腔室连通通气管，灭菌腔室为隧道式腔室，前端设有进车口，后端设有出车口，进车口和出车口分别配装密封门1、11，灭菌腔室从前端到后端依次分为前压力平衡腔室2、工作腔室和后压力平衡腔室10，前压力平衡腔室2、工作腔室和后压力平衡腔室10间分别设有密封门3、9，密封门选用结构简单、操作方便的平移密封门，工作腔室从前到后依次分为升温区4、灭菌区6和冷却区8，灭菌腔室的底部设有灭菌车传送辊12，升温区的喷淋喷头连通中温水管，灭菌区的喷淋喷头连通高温水管，冷却区的喷淋喷头连通冷水管，以满足不同温度区域的温度要求。

工作过程：

将密封门1打开，装载需要灭菌的物品的灭菌车进入前压力平衡腔室2，关闭密封门1，向前压力平衡腔室1通入压缩气，压力达到所设高压腔室压力，开启密封门3，灭菌车进入工作腔室(关闭密封门3)，在工作腔室内，灭菌车依次经过升温区、灭菌区和冷却区，完成灭菌。开启密封门9(此时密封门11关闭)，灭菌车进入后压力平衡腔室10，关闭密封门9，后压力平衡腔室10排放压力到常压，开启密封门11，灭菌车出灭菌腔室。