[实用新型]用于可膨胀筛管的过滤筛网

说明书

技术领域

本实用新型为一种适用于石油钻井完井、防砂修补等领域的可膨胀筛管专用的过滤筛网。

背景技术

随着油田开发中后期的到来，特殊工艺井逐年增多，而水平井、多分支井、侧钻井的完井及防砂较为困难。传统绕丝筛管、割缝筛管、金属棉筛管、TBS筛管等防砂技术在疏松地层中，易在筛管与套管的环空中形成泥砂饼层，堵塞渗油通道，防砂能力差，已不能完全满足油井防砂要求。因此研究开发防砂效果好、作业费用低的防砂装置和工艺已是十分必要。

膨胀筛管防砂技术是将筛管下入井内，用膨胀工具使其发生径向塑性变形，实现膨胀的一种技术，膨胀后外壁紧贴于井壁，实现“零环空”的作业要求，大大提高防砂效果，延长筛管使用寿命。由于膨胀筛管膨胀时，起主要防砂作用的过滤筛网也发生径向膨胀；普通筛管的整体式或全焊接式等形式的过滤筛网膨胀后均发生变形，机械性能和挡砂精度都受到较大影响，不能满足防砂要求。因此，研究新型的适用于膨胀筛管的能满足膨胀要求的过滤筛网具有十分重要的技术和经济意义。

发明内容

可膨胀防砂筛管在径向可以发生永久塑性变形，以达到增大筛管内径、优化井身结构的目的，从而显著降低防砂作业费用少和油井生产成本和提高油井产能。本实用新型的目的是向现场提供一种可用于可膨胀防砂筛管的防砂过滤筛网。

本实用新型是这样实现的。防砂过滤筛网采用双层滤网结构，由里层筛网和外层筛网构成，位于膨胀筛管的膨胀基管和金属保护外罩之间。里层筛网由四块相互重叠的规则金属薄片编织而成，每块薄片一端固定在膨胀基管上，薄片之间相互搭接；外层筛网一端固定在金属保护外罩内侧，采用自我搭接方式，为一整体式结构。膨胀时，膨胀基管和保护外罩的缝槽打开，暴露金属过滤网的流动区域，里层金属过滤筛网通过薄片彼此滑动来实现膨胀，然而一直保持紧密重叠；外层过滤筛网通过自由端的滑动实现膨胀，膨胀后有效的过滤孔径保持不变。

本发明的优点在于：

(1)里外双层过滤筛网均可通过滑动来实现筛网的膨胀，需要较小的膨胀力就能实现膨胀，膨胀后仍保持紧密重叠，没有防砂空白区。

(2)膨胀后筛网本身不会发生变形，筛孔大小不受膨胀过程的影响，有效的过滤孔径保持不变。

(3)可根据井径情况，通过改变膨胀工具外径大小，随时调整筛网膨胀量，使其顺应筛管膨胀至所需尺寸。

(4)筛管发生膨胀后，过滤筛网紧贴在膨胀基管和金属保护外罩之间，消除了彼此间的空隙，增强防砂效果，且不宜发生堵塞和损坏。

(5)采用双层过滤筛网结构，较容易安装，具有较强的弯曲能力和良好的防砂效果。

附图说明

附图1膨胀前过滤筛网的结构示意图。

附图2膨胀后过滤筛网装配示意图。

1里层过滤筛网  2外层过滤筛网  3膨胀基管  4金属保护外罩

具体实施方式

现结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1所示，本实用新型采用双层滤网结构，由里层筛网1和外层筛网2构成，位于可膨胀筛管的膨胀基管3和金属保护外罩4之间。里层筛网[1]由四块相互重叠的规则金属薄片编制而成，每块薄片一端固定在膨胀基管3上，薄片之间相互搭接；外层筛网2一端固定在金属保护外罩4内侧，采用自我搭接方式，为一整体式结构。

当过滤筛网和膨胀基管3、金属保护外罩4装配完好并顺利入井到位后，在筛管内下入膨胀工具，在机械压力作用下，通过膨胀工具实现膨胀。膨胀时，膨胀基管3和保护外罩4的缝槽打开，暴露金属过滤网的流动区域，里层金属过滤筛网1通过薄片彼此滑动来实现膨胀，然而一直保持紧密重叠；外层过滤筛网2通过自由端的滑动实现膨胀，膨胀后有效的过滤孔径保持不变。同时可根据井径情况，通过改变膨胀工具外径大小，随时调整筛网膨胀量，使其顺应筛管膨胀至所需尺寸。

膨胀完成后，如附图2所示，过滤筛网紧贴在膨胀基管3和金属保护外罩4之间，筛管紧贴于井壁，消除了筛管和井壁的环形空间，减少筛管堵塞和冲蚀，提高筛管防砂效果，延长筛管防砂寿命，提高作业井生产能力。