[实用新型]活塞杆叉子数控液压镗铣床

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别是涉及一种活塞杆叉子数控液压镗铣床。

二、背景技术

目前传统的活塞杆杆头叉子的加工都是用单一镗床先进行镗孔，然后在进行精镗，最后在用铣床进行铣削，每个活塞杆杆头的叉子有四个面需要分别进行铣削，往往需要多次装夹或在多种机床上才能加工完成，有的还需要专用的工装模具，造成工序周转环节多，劳动强度大，加工周期长、工作效率低，增加了劳动成本，工序定位误差累积大，使产品的精度和垂直度、同轴度都难以掌握，废品率高，是一直困扰活塞杆加工企业的首要难题。

三、发明内容：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种采用数控液压系统，液压夹紧系统，使得操作方便，加工平稳牢固、精度高质量好，使本来需要在多台机床上才能完成的复杂零件加工，在一台机床上一次装夹定位就能够完成粗镗内孔、精镗内孔、精铣活塞杆杆头叉子内外侧面(四面)，提高了产品的加工精度，保证产品的对称度、垂直度和同轴度，节约了工时，减轻了劳动强度，提高了工作效率，确保了产品的质量，是目前理想的活塞杆杆头叉子的加工设备。

活塞杆叉子数控液压镗铣床，由液压系统、床身、液压滑台、数控系统、镗削动力机构、液压夹紧机构、铣削动力机构组成；所述的床身上设有左右两个相对称的液压滑台和设在两对称液压滑台中间的夹紧机构液压滑台、液压马达、数控系统、液压系统和固定于床身上后侧的铣削动力机构。所述两对称的液压滑台上左侧设有精镗动力机构和快换精镗刀杆、右侧设有粗镗动力机构和快换粗镗刀杆。所述夹紧机构液压滑台上设有两个平行固定夹与左右两侧的快换精镗、粗镗刀杆和铣削动力机构上设有的圆铣盘相匹配。铣削动力机构的铣削杆上设置有花键槽、方形键，依次将圆铣盘套入用隔套隔开，在用法兰盘、锁紧螺母固定。

本实用新型的有意效果是：机械结构精巧简单、紧凑，设计科学合理，造价低，加工工序简单方便，具有一次装夹就能完成镗、铣削加工工艺的多功能，传动平稳，保证了工件的加工精度，提高了加工效率和产品的质量，通过数控液压系统可实现加工的自动循环控制，可靠性高，节省了机械设备，同时大大降低了成本，加工无噪音，是一种理想的活塞杆叉子、杆头的加工专用设备。

四、附图说明

图1为本实用新型结构示意主视图

图2为本实用新型铣削盘四盘的操作结构示意图

图3为本实用新型铣削盘两盘的操作结构示意图

图4为本实用新型铣削盘结构示意图

图中1、床身  2、液压系统 3、液压滑台 4、数控系统 5、铣削动力机构 6、液压夹紧机构7、粗镗动力机构 8、精镗动力机构 9、圆铣盘 10、快换粗镗刀杆 11、快换精镗刀杆 12、固定夹13、左液压滑台 14、右液压滑台 15、液压马达 16、铣削杆 17、方形键 18、隔套 19、法兰盘20、锁紧螺母 21、花键槽 22、活塞杆叉子 23、活塞杆杆头

五、具体实施方案

结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的活塞杆叉子数控液压镗铣床，由液压系统2、床身1、液压滑台3、数控系统4、镗削动力机构7和8、液压夹紧机构6、铣削动力机构5组成；通过启动设在床身1上的数控系统4后，驱动液压系统2和液压马达15使设有左右两个相对称的液压滑台13和14、能够使活塞杆杆头在固定夹12的夹装定位后、在右侧通过粗镗动力机构7和快换粗镗刀杆10先进行粗镗孔，然后在通过左侧的精镗动力机构8和快换精镗刀杆11进行精镗孔，精镗工艺完成后在通过设在两对称液压滑台中间的夹紧机构液压滑台3与固定于床身1上后侧的铣削动力机构5的铣削杆16上设置有花键槽21、方形键17，依次将圆铣盘9套入、用隔套18隔开，视加工件情况确定圆铣盘直径的大小和隔套18的厚薄、圆铣盘数的多少，可以是两盘、四盘、六盘等，在用法兰盘19、锁紧螺母20固定，这样圆铣盘9就能进行活塞杆叉子22的四面铣削和活塞杆杆头23的两面铣削或多面铣削；只一次装夹后就能够完成粗镗内孔、精镗内孔、精铣活塞杆杆头叉子的内外侧面，保证了产品的对称度、垂直度和同轴度的精确，提高了质量，减轻了劳动强度，提高了工作效率，是理想的活塞杆叉子数控液压专用镗铣床。