[实用新型]节能氧化炉

说明书

技术领域

本实用新型是一种碳纤维生产设备，具体的说是碳纤维生产过程中的节能型氧化设备。

背景技术

众所周知，一条完整的碳纤维碳化生产线主要是由以下设备组成：退丝机、氧化炉、碳化炉、表面处理设备(电解机、水洗机、上浆机和烘干炉)、驱动装置、收丝机及其他配套设备等。

生产碳纤维的主要原材料是聚丙烯腈基原丝，未经处理的原丝是易燃材料，在常温下很容易燃烧，故在高温碳化(温度在400℃～1500℃之间)前原丝必需要先进入预氧化炉进行预氧化处理，预氧化处理是一个氧化、脱氢、脱氮、环化的过程，通过这一过程达到碳元素、氧元素富集和纤维定型的目的，最终的目的是使聚丙烯腈原丝的线型分子链转化为耐热的梯形分子链结构型式，使其在高温碳化时保持纤维的形态并且不燃烧，故预氧化处理过程亦俗称为“不燃化处理”过程。由此也可以得出一个结论，预氧化炉是生产高质量碳纤维的关键设备之一。

预氧化炉的主要功能就是对原丝进行预氧化处理，就目前各个碳纤维生产厂家所使用的氧化炉来说，均不同程度的存在着一些问题，归纳起来如下：1、氧化炉外表面温度较高，热能量损耗大；2、氧化炉的入口和出口漏热风严重，热辐射产生的高温使操作人员不能靠近炉口；3、氧化炉炉膛内等温区不够长，制约了产品生产能力的进一步提高。

发明内容

为了解决上述现有设备技术的不足，本实用新型的目的是提供一种节能型氧化炉，该氧化炉外表面温度较低，热能量损耗小；氧化炉的入口和出口不泄露热风，炉口处热幅射小；氧化炉炉膛内等温区长，可提高产品生产能力。

本实用新型采用如下技术解决方案：设有氧化炉本体，氧化炉本体两端的出口及进口位置处都安装有上层门厅及下层门厅，上层门厅及下层门厅分别设有排气口，排气口分别位于门厅上部两侧的中前部位置，门厅对应氧化炉通道设置了相同数量的通道，通道上下安装有调节闸板。

本实用新型的有益效果是：该氧化炉外表面温度较低，热能量损耗小；氧化炉的入口和出口不泄露热风，炉口处热幅射小；氧化炉炉膛内等温区长，可提高产品生产能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中：1.氧化炉本体，2.上层门厅，3.上层门厅排气口，4.驱动辊支架，5.氧化纤维，6.驱动辊，7.固定门厅底板，8.下层门厅排气口，9.调节闸板，10.下层门厅。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1所示，本实用新型设有氧化炉本体1，氧化炉本体1两端都安装有多个轴向平行的驱动辊6，氧化纤维5穿过炉体并缠绕在炉体左右两端的驱动辊6上。氧化炉本体1两端的出口及进口位置处都安装有上层门厅2及下层门厅10，上层门厅2及下层门厅10上分别设有上层门厅排气口3、下层门厅排气口8，上层门厅排气口3、下层门厅排气口8分别位于上层门厅2及下层门厅10上部两侧的中前部位置，上层门厅2及下层门厅10对应氧化炉通道设置了相同数量的通道，通道上下安装有调节闸板9。上层门厅2及下层门厅10位于氧化炉两端(入口和出口处)，分为上下两层，下层门厅10直接固定在地面上，上层门厅2焊接固定在氧化炉本体1与驱动辊支架4上，上层门厅2下端设有固定门厅底板7。门厅对应氧化炉通道设置了相同数量和尺寸的通道，通道上下安装有调节闸板9，但通道的大小可通过调节闸板9自由调节，两调节闸板9之间距离调节到最小以不触碰原丝为宜，门厅内部宽度稍宽于氧化炉走丝通道的宽度，排气口分别位于门厅上部两侧的中前部位置，门厅两侧各开有一个能够进出操作人员的小门。