[实用新型]真空泵工作水降温节能控制系统

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及一种发电辅助设备，具体是一种以实现真空泵工作水降温、提高真空泵出力、达到节能控制的真空泵工作水降温节能控制系统。

(二)技术背景：目前，国内发电厂真空泵的进水温度普遍高于真空泵的设计标定温度，进水水温多高于33℃，常规下真空泵设计进水温度为15℃。在进水温度小于或等于15℃时，真空泵达到或超过设计要求，当工作水温提高后，真空泵的真空度达不到设计要求，真空泵的出力会大幅度下降，直接影响凝汽器的真空度，使汽轮发电机组经济效益下降。在中华人民共和国知识产权局专利检索中未曾检索到相关的专利。

(三)发明内容：

针对目前电厂真空泵的进水温度普遍高于真空泵的设计标定温度，真空泵的真空度达不到设计要求的现状，本发明提供一种能够有效降低真空泵的工作水温、提高真空泵出力、安全可靠的真空泵工作水降温节能控制系统。

本发明的主要技术方案是：真空泵工作水降温节能控制系统，包括制冷循环系统、外循环系统、电气控制、机架、机盖，其特征在于设置了一套或并列的多套制冷循环系统，设置内循环系统和工作水系统，内循环系统由蒸发器、水泵、膨胀水箱、排气阀、水换热器、水管组成，工作水系统由水换热器、排气阀、工作水进水管、出水管组成，与真空泵相连，内循环系统与制冷循环系统共用蒸发器换热、与工作水系统共用水换热器换热。

压缩机上部通过管道与冷凝器上部相连接，干燥过滤器经管道与冷凝器下部相连，经管道与膨胀阀相连接，膨胀阀经管道与蒸发器下部相连，蒸发器上部经管道与气液分离器相连接，气液分离器经管道与压缩机下部相连接，压缩机、冷凝器、蒸发器、气液分离器均固定在机架上，机架采用焊接结构。由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器、气液分离器及各个管道共同构成制冷循环系统。制冷循环系统中装有冷媒，工作时，冷媒经压缩机压缩，经管道进入冷凝器，在冷凝器内与外循环系统中冷却水换热降温，再经管道，经干燥过滤器干燥过滤，通过管道，经膨胀阀膨胀，变成低温低压冷媒，再经管道进入蒸发器，冷媒经蒸发器与内循环系统中水换热，变成高温低压冷媒，再经管道进入气液分离器，冷媒经气液分离后，通过管道进入压缩机进行压缩，从而构成一个冷媒制冷循环，冷媒在冷凝器中实现放热，在蒸发器中进行吸热。制冷循环系统可根据需要设置并列的多套。

外循环泵安装在出水管道上，并固定在机架上，出水管道一端与冷凝器相连，一端接冷却罐上部，除污器安装在进水管道上，进水管道一端连接冷凝器，一端接冷却罐下部，由外循环泵、除污器、冷凝器及出水管道、进水管道共同构成外循环系统。工作时，冷却水由冷却罐下部经进水管道、除污器除污后进入冷凝器进行换热，经出水管道、外循环泵进入冷却罐上部，在冷凝器中冷却水吸收热量。并列的多套制冷循环系统共用一套外循环系统。

内循环系统由内循环泵、膨胀水箱、蒸发器、水换热器、排气阀26及各个水管组成，内循环泵一端经水管与水换热器下部相连接，一端经水管与蒸发器下部相连接，内循环泵固定在机架上，膨胀水箱安装在水管上，位于内循环泵与水换热器之间，蒸发器上部经水管与水换热器上部相连接，排气阀26安装在蒸发器与水换热器之间水管的最高部，水换热器固定在机架上。工作时，内循环系统中的水经内循环泵、经水管进入蒸发器，被降温后，经另一水管进入水换热器，在水换热器中吸收热量升温，再经水管进入内循环泵，形成一个水循环，膨胀水箱起到对内循环中水量调节作用，排气阀26可根据需要对内循环中多余的气体进行排出。并列的多套制冷循环系统共用一套内循环系统。

工作水系统由水换热器、排气阀及工作水进水管、出水管组成，工作水进水管一端与水换热器下部相连接，一端与真空泵相连接，工作水出水管一端与水换热器上部相连，一端与真空泵相连接，排气阀27安装在工作水出水管的最高部。工作时，工作水由真空泵进入水换热器的下部，经水换热器逐步降温后，由工作水出水管再进入真空泵，从而形成一个工作循环。排气阀27适时打开排除工作水系统中多余的气体。降温后的工作水在真空泵内实现对真空泵的降温，从而提高真空泵功能。水换热器及排气阀27均由不锈钢材料做成。

压缩机采用涡旋式压缩机或螺杆式压缩机，蒸发器、水换热器及冷凝器均采用板式换热器。机盖通过螺栓与机架相连接。