[实用新型]生物柴油连续式二次加热一次性分离装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种利用酸化油、地沟油、脂肪酸分离生物柴油的装置，特别涉及一种生物柴油连续式二次加热一次性分离装置。

二、背景技术：

目前，公知的生物柴油分离一般为釜式间歇生产，或塔式分离后，再进入另一塔体再次分离的过程，投资大，效率低，浪费能源。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种生物柴油连续式二次加热一次性分离装置，克服当前生物柴油釜式分离的差异性，改变塔式分离的繁琐过程，节省投资，提高效率。

其技术方案是：包括蒸馏塔、进料管和排料管，在所述的蒸馏塔的塔底安设一个隔离板，将塔底分成左、右两倒室，左、右两倒室分别连通左、右两个加热器和蒸汽泵；当原料进入左加热器时被加热汽化，汽化的部分在真空条件下沿蒸馏塔的塔体向上抽出，不汽化的部分，进入塔体隔板的左倒室，左倒室的物料仍含有部分生物柴油成份，顺塔底管道流出后，经过蒸汽泵引入右加热器，进行二次加热，再汽化的部分仍沿塔体向上抽出，流入塔体右倒室的部分超过排出口部分，顺排料管排出。

优选的方案是所述的隔离板的高度为50厘米，安装在塔底3/5处。

另外，所述的加热器为导热油加热器。

本实用新型的有益效果是：一个蒸馏塔实现二次加热分离过程，节省了一个塔体，将传统中的一塔、二塔合并为一个塔体，减少了投资，降低了热能损失。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式：

结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

其技术方案是：包括蒸馏塔1、进料管2和排料管3，在所述的蒸馏塔的塔底3/5处安设一个高度为50厘米的隔离板4，将塔底分成左、右两倒室，左、右两倒室分别连通左、右两个导热油加热器5、6。

当原料(如酸化油、地沟油、脂肪酸等)进入左导热油加热器5时被加热汽化，汽化的部分在真空条件下沿蒸馏塔体向上抽出，不汽化的部分，进入蒸馏塔体隔离板的左倒室，左倒室的物料仍含有部分生物柴油成份，顺塔底管道流出后，经过蒸汽泵7引入右导热油加热器6，进行二次加热，再汽化的部分仍沿塔体向上抽出，流入塔体右倒室的部分超过排出口部分，顺排料管排出，利用一个塔体实现了二次加热一次性分离过程。

采用一个塔体连接两个加热器，通过改变塔底结构实现生物些油原料的二次加热过程，成功分离出合格的生物柴油技术。