[实用新型]造纸废水零排放装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理装置，具体涉及一种造纸废水零排放装置。

背景技术

瓦楞原纸的生产是以回收国内废旧瓦楞纸箱为原料，通过一系列的废纸处理技术，生产出合格的瓦楞原纸。废水中的主要污染物是细小纤维与无机填料、杂质等形成的SS与COD。现有企业的废水处理方法一般为物化的处理方式，包括集水池、斜网捞桨池、沉淀池、加药装置、污泥池。制浆车间的污水先通过定距格栅或机械格栅，拦截污水中大块漂浮的污物后进入集水池，进入斜网捞桨池，采用60-80目斜网或捞浆机过滤废水中的细小纤维、杂质，进入沉淀池后加入絮凝剂，进一步通过沉淀除去部分SS与COD，此种废水处理装置结构简单，可去除部分SS与COD，但处理后废水SS与COD依然偏高，既达不到回用要求不能100％回用，又达不到国家规定的排放标准；还有的企业采用物化加生化的方法来处理污水，此种废水处理生产工艺复杂，处理后废水SS与COD达到国家规定的排放标准，但投资成本高，运行管理难度大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种废水100％循环利用、环保的造纸废水零排放装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

即一种造纸废水零排放装置，包括栅格、集水池、斜网捞桨池、沉淀池、污泥池，其特征在于沉淀池通过管路依次与储存水池、气浮装置、回水用池连接，所述气浮装置上部通过管路与污泥池，所述污泥池通过管路与浓缩带式压滤机连接。

所述气浮装置为超效浅层气浮机。利用微孔布气，产生微小气泡作为载体，使废水中的微小悬浮物质黏附在气泡上，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上升到水面，通过收集水面上的泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。收集的泡沫或浮渣通过管路进入污泥池，处理后洁净的水进入回水用池。

所述浓缩带式压滤机的滤带为S形布置。辊轴与滤带接触面积大，压榨时间长，污泥所受到的压力较缓和。脱水后污泥的含水率低，一般控制在75％以内，成饼率较高在90％以上，处理效果较好。

本实用新型具有成本低、废水零排放、环保的优点。沉淀池中的水进入储存水池经过再沉淀后进入超效浅层气浮机，气浮处理后达到回用水的要求，进入回水用池，通过回用水泵送至制浆车间，作为浆料稀释水，高低压清洗水、机械密封水等循环使用，在做到废水零排放的同时降低了制浆车间生产用水的消耗，既环保又降低了生产成本，本实用新型相对于物化加生化法处理废水，投资少，成本低。

附图说明

附图为本实用新型的示意图。

如图中所示：1栅格，2集水池，3斜网捞桨池，4沉淀池，5污泥池，6储存水池，7超效浅层气浮机，8回水用池，9浓缩带式压缩机。

具体实施方式

如附图所示：栅格1、集水池2、斜网捞桨池3、沉淀池4、污泥池5、储存水池6、超效浅层气浮机7、回水用池8依次通过管路连接，气超效浅层气浮机7上部通过管路与污泥池5连接，污泥池5通过管路与浓缩带式压滤机9连接，所述管路上均设有泵组。

本实用新型使用时，废水首先通过格距为10-20mm格栅1，拦截废水中的大块悬浮或漂浮的污物，防止堵塞泵组或管路。经过格栅1的废水进入集水池2，经搅拌混合均匀后进行废水的储存均质，集水池2中部分废水作为碎浆等工序的稀释水回用车间生产，剩余废水由泵提升到斜网捞浆池3处，斜网采用100目网过滤水中的细小纤维，水中的细小纤维及粗大颗粒和杂质由斜网进行截留，由泵组提至车间处理后全部回用，通过斜网的相对洁净的废水进入沉淀池4前加入以聚合氯化铝与聚丙稀酰胺为主要成分的絮凝剂，使水中的细小纤维絮聚成团，废水经过管路提升至沉淀池4进行中心布水，废水经过约4.5小时的停留时间后，在聚合氯化铝与聚丙稀酰胺的协助处理下，部分SS及泥砂等沉降到池底经过刮泥装置收集至沉淀池4中央最底部位通过管路排至污泥池5，澄清水由四周堰板均匀溢出进入储存水池6，沉淀处理后进入超效浅层气浮机7。超效浅层气浮机7利用微孔布气，产生微小气泡作为载体，使废水中的微小悬浮物质黏附在气泡上，形成浮选体利用气泡的浮升作用，上升到水面，水面上的泡沫或浮渣通过管路进入污泥池5，处理后洁净的废水进入回用水池8，通过泵组输送到车间，作为浆料稀释水，高低压清洗水、机械密封水等循环使用。污泥池5里的污泥搅拌混合后提升至浓缩带式压缩机9进行浓缩处理。预浓缩带式压滤机9的滤带为S形布置，辊轴与滤带接触面积大，压榨时间长，污泥所受到的压力较缓和。脱水后污泥的含水率低，一般控制在75％以内，成饼率较高在90％以上，处理效果较好。